Proses casting mati

Katrangan singkat:

Proses casting mati yaiku proses ing endi seng, tembaga, aluminium, magnesium, timah, timah lan timah campuran lan wesi kasebut dicairake ing suhu dhuwur lan disuntikake menyang growong cetakan, banjur digawe adhem kanggo tekanan.

Kirim email menyang kita Download minangka PDF

Detail Produk

Suhu kerja casting casting logam non-ferrous luwih endhek tinimbang casting wesi, lan perlengkapan pengecoran lan proses sing cocog gampang lan sithik. Produksi casting bisa entuk kualitas lumahing sing apik banget lan akurasi dimensi, utamane cocog kanggo pabrikan standar skala gedhe saka ukuran cilik lan medium, sing nyedhiyakake dhukungan sing apik kanggo elektronik modern, peralatan listrik, mobil, piranti medis, instrumen lan kithen alat. Paduan logam sing beda duwe karakter sing beda kanggo proses casting casting. Bagean minimal lan draf minimal beda, suhu titik lebur beda, finish permukaan beda, mula luwih becik melu tim insinyur nalika proses desain kanggo nggunakake keahlian kanthi desain kanggo manufaktur.

Ana limang faktor utama ing proses casting mati logam:

1. Materi casting casting;

2.Jinis Proses casting casting;

3. Mesin casting casting;

4. cetakan casting Die;

5.Prosesan Pos lan Pungkasan kanggo Bagian Casting Die

Proses casting mati logamyaiku proses nggabungake tekanan, kacepetan lan wektu kanthi nggunakake telung unsur mesin, cetakan lan paduan. Kanggo kerja panas logam, anane tekanan minangka ciri utama proses casting mati sing beda karo cara casting liyane. Casting casting minangka cara casting khusus kanthi kurang lan ora ana pemotongan, sing wis berkembang kanthi cepet ing teknologi pamrosesan logam modern. Iki minangka proses ngisi cetakan nganggo logam cair kanthi tekanan tinggi lan kecepatan dhuwur, lan nggawe casting kanthi kristalisasi lan solidifikasi kanthi tekanan tinggi. Tekanan dhuwur lan kacepetan dhuwur minangka ciri utama casting casting. Tekanan sing umum digunakake yaiku puluhan megapasia, kacepetan ngisi (kacepetan gerbang njero) udakara 16-80m / s, lan wektu ngisi cairan logam ing rongga cetakan cendhak banget, udakara 0,01-0,2s. Cast casting logam minangka proses casting logam sing ditepungi meksa logam cair ing tekanan dhuwur dadi rongga cetakan. Rongga cetakan lan inti digawe nggunakake mati baja sing wis atos sing wis digawe mesin lan bisa digunakake kanggo cetakan injeksi sajrone proses kasebut. Gumantung saka jinis logam sing diluncurake, mesin ruangan panas utawa adhem digunakake.

1. Materi casting daduMESTECH nyedhiyakake bagean casting kanggo campuran seng, paduan aluminium lan paduan magnesium. Amarga telung bahan kasebut minangka bahan paduan casting casting sing paling akeh digunakake saiki.

Karakteristik paduan seng:

--- Dhuwur kekuatan lan atose

--- Konduktivitas listrik sing apik banget

--- Konduktivitas termal sing dhuwur

--- Bahan baku murah

--- Akurasi dimensi lan stabilitas dhuwur

--- Kemampuan tembok tipis sing apik

--- Kemampuan kanggo bentuk adhem, sing gampang gabung

--- Karakteristik kualitas dhuwur

--- Resistansi korosi luar biasa --- Daur ulang lengkap

2. Karakteristik Paduan Aluminium:

--- Suhu operasi sing dhuwur

--- resistensi korosi sing luar biasa

--- Ringan

--- Kekuwatan lan kekerasan sing apik banget

--- Rasio kaku lan bobot-kanggo-bobot sing apik

--- Properti tameng EMI lan RFI sing apik banget

--- Konduktivitas termal sing apik banget

--- Konduktivitas listrik sing dhuwur

--- Karakteristik pagawean sing apik

--- Daur ulang lengkap

3. Karakteristik Paduan Magnesium:

--- Konduktivitas dhuwur; listrik, lan termal

--- tahan suhu operasi sing dhuwur

--- Akurasi dimensi lan stabilitas dhuwur

--- Kemampuan tembok tipis sing luar biasa

--- tahan korosi lingkungan sing apik

--- Karakteristik pagawean sing apik

--- Daur ulang lengkap

1 Proses Casting Die Kamar Panas

Casting die kamar panas, sing sok diarani casting gooseneck, minangka proses casting casting sing luwih populer. Ing proses iki, ruang silinder mekanisme injeksi rampung dicelupake ing bathi logam cair. Sistem feed logam gooseneck narik logam cair menyang rongga mati.

Nalika kecemplung langsung ing bath molten ngidini injeksi cetakan sing cepet lan gampang, uga nyebabake kerentanan korosi. Amarga kasunyatan kasebut, proses casting mati ing kamar panas paling cocog kanggo aplikasi sing nggunakake logam kanthi titik leleh sing kurang lan cairan sing dhuwur. Logam sing apik kanggo proses casting mati ing kamar panas kalebu timah, magnesium, seng lan tembaga.

2 Proses Casting Kamar Mati Dingin

Proses casting kamar mati ing kadhemen padha banget karo casting kamar panas. Kanthi desain sing fokus ing minimalake korosi mesin tinimbang efisiensi produksi, logam sing dilebur kanthi otomatis utawa kanthi tangan ditrapake ing sistem injeksi. Iki ngilangi kabutuhan mekanisme injeksi supaya dicelupake ing bathi logam cair.

Kanggo aplikasi sing banget korosif kanggo desain immersion casting kamar panas, proses kamar kadhemen bisa dadi alternatif sing paling apik. Aplikasi kasebut kalebu casting logam kanthi suhu leleh sing dhuwur, kayata paduan aluminium lan aluminium.

3 Proses Casting Die Pressure Low

Cast casting mati tekanan rendah minangka proses sing paling cocog kanggo komponen aluminium sing simetris ing sumbu rotasi. Roda kendaraan, umpamane, asring digawe nganggo casting die tekanan rendah. Ing jinis proses kasebut, cetakan kasebut dipasang vertikal ing ndhuwur bath logam sing dilebur lan disambungake liwat tabung riser. Nalika kamar ditekan (biasane antara 20 lan 100kPa), logam kasebut ditarik munggah lan dadi cetakan. Penghapusan feeder saka jinis proses casting mati iki ngasilake panenan casting sing dhuwur.

4 Proses Casting Die Vacuum

Vacuum pressure casting (VPC) minangka proses casting casting sing cukup anyar sing ngasilake kekuwatan lan porositas minimal. Proses iki padha karo casting casting tekanan rendah, kajaba lokasi cetakan die cast lan bath metal molten bisa dibalik. Kamar silinder bisa dadi vakum, sing meksa logam cair menyang rongga cetakan. Desain iki nyuda kerusuhan lan matesi jumlah inklusi gas. Cast vakum mati banget mupangat ing aplikasi sing ditrapake kanggo perawatan panas pasca casting.

5 Proses Casting Die Squeeze Die

Cast casting digawe minangka solusi sing bisa digunakake kanggo casting logam lan paduan kanthi cairan sing sithik. Ing proses iki, logam lebur ngisi mati sing mbukak, banjur meksa ditutup, meksa logam menyang bagian cetakan cetakan. Proses casting bisa ngasilake produk sing padhet banget lan minangka proses tambahan kanggo ngobati panas sabanjure. Proses kasebut asring digandhengake karo aluminium cair, lan digunakake ing aplikasi sing mbutuhake tulangan serat.

6 Proses Casting Die Semi-Solid

Casting casting semi-padhet, kadhangkala disebut Thixoforming, minangka proses liyane sing ngasilake porositas minimal lan kerapatan maksimum. Mesin ngethok bahan kerja dadi slug sing luwih cilik, banjur digawe panas. Sawise logam wis tekan transisi fase antarane padhet lan cair, nyebabake tekstur sing rada slushy, lengan sing ditembak meksa mlebu ing rongga cetakan, ing endi kenceng. Mupangat iki yaiku nambah presisi. Logam non-ferrous kayata paduan magnesium lan paduan aluminium paling asring digunakake kanthi proses casting semi-padat.

7. Jinis Proses casting casting

Kabeh jinis proses casting mati dirancang kanthi tujuan sing padha-cor cetakan nggunakake logam cair sing disuntik. Gumantung saka jinis logam lebur, bagean géomètri lan ukuran pérangan, pangolahan casting mati sing béda bisa ngasilake asil sing unggul tinimbang metode alternatif. Rong jinis utama proses casting casting yaiku ruang panas lan casting mati kamar adhem. Variasi ing rong jinis casting mati iki kalebu:

Casting mati meksa kurang

Cast casting vakum

Remet die casting

Casting mati semi-padhet

1 Mesin casting casting kamar tekanan panas

Miturut struktur lan tata ruang, bisa dipérang dadi bentuk horisontal lan vertikal. Tali kanggo logam cair ditempelake ing mesin kanthi ruangan panas, lan mekanisme piston kanggo tekanan hidrolik logam mlebu cetakan dipasang ing wadhah. Sawetara kastor die kamar panas nggunakake udara sing dikompres kanggo langsung nyuntik tekanan hidrolik logam menyang cetakan tanpa mekanisme piston.

Mesin casting kamar mati panas

Mesin casting mati kamar sing panas biasane digunakake kanggo paduan casting kanthi titik leleh sing kurang, kayata seng, Magnesium lan timah.

2 Mesin tekanan mati ruangan tekanan adhem

Lebur logam ing sanjabane mesin lan banjur tambahi logam cair menyang ruangan kompresi kanthi sendok bisa dipérang dadi mesin casting die kamar adhem vertikal lan mesin casting mati ruang adhem horisontal miturut arah gerakan piston kompresi.

Logam cair dicopot saka tungku ruangan mesin casting mati vertikal sing vertikal lan diwutahake menyang ruang kompresi. Logam ditekan kanthi hidrolik menyang cetakan nganggo piston kompresi, lan logam sing luwih gedhe disurung nganggo piston liyane.

Mesin casting kamar mati kadhemen

Mesin casting mati ruang adhem horisontal padha karo sing vertikal, nanging gerakan piston horisontal. Umume mesin casting modern modern horisontal. Mesin casting kamar mati-kadhemen bisa nggawe logam titik leleh dhuwur utawa logam gampang teroksidasi, kayata aluminium, paduan tembaga, lsp.

3. Mesin casting casting.

Mesin casting mati digunakake kanggo mesin casting tekanan. Klebu rong jinis mesin casting die kamar panas sing panas lan mesin casting mati kamar sing adhem. Mesin casting mati kamar sing adhem dipérang dadi rong jinis: lurus lan horisontal. Logam cair disuntikake ing cetakan dening mesin casting nalika tumindak tekanan kanggo adhem lan pembentukan, lan casting logam padhet bisa dipikolehi sawise cetakan dibukak.

Mesin casting kamar mati panas

Mesin casting kamar mati kadhemen

4. Cetakan casting die

Ing macem-macem cetakan, kondisi kerja casting mati mati rada angel. Cast casting yaiku nggawe logam cair sing diisi rongga cetakan kanthi tekanan dhuwur lan kacepetan dhuwur, lan kontak karo logam panas bola-bali sajrone proses kerja. Mula, cetakan casting mati kudu tahan lesu termal sing dhuwur, konduktivitas termal lan resistensi nyandhang, resistansi korosi, ketahanan pengaruh, kekerasan abang, demoulding sing apik lan liya-liyane. Mula, teknologi perawatan lumahing die casting die mbutuhake teknologi tinggi.