Cara ngrancang bagean plastik

Ing ngisor iki, kita nuduhake detail babagan cara ngrancang bagean plastik ing telung aspek

* 10 tips babagan desain bagean plastik sing kudu sampeyan ngerteni

 

1. Temtokake desain lan ukuran produk.

Iki minangka langkah pertama ing kabeh proses desain. Miturut riset pasar lan syarat pelanggan, nemtokake tampilan lan fungsi produk, lan nyusun tugas pangembangan produk.

Miturut tugas pangembangan, tim pangembangan nindakake analisis kelayakan teknis lan teknologi kanggo produk kasebut, lan nggawe model tampilan 3D produk kasebut. Banjur, miturut realisasi fungsi lan perakitan produk, bisa uga bagean direncanakake.

 

2.Pisahake bagean individu saka gambar produk, pilih jinis resin plastik kanggo bagean plastik

Langkah iki kanggo misahake bagean saka model 3D sing dipikolehi ing langkah sadurunge lan ngrancang minangka individu. Miturut syarat fungsional bagean kasebut, pilih bahan baku plastik utawa bahan hardware. Contone, ABS biasane digunakake ing

cangkang, ABS / BC utawa PC kudu duwe sifat mekanik tartamtu, bagean transparan kayata kap lampu, lamp PMMA utawa PC, gir utawa nyandhang POM utawa Nylon.

Sawise milih bahan bagean kasebut, desain detail bisa diwiwiti.

 

3. Temtokake sudhut konsep

Sudut rancangan ngidini mbusak plastik saka cetakan. Tanpa draf sudut, bagean kasebut bakal menehi resistensi sing signifikan amarga gesekan nalika dicopot. Sudut konsep kudu ana ing sisih njero lan ing njaba bagean kasebut. Yen bagean sing luwih jero, amba amba saka draf. Aturan jempol sing gampang yaiku nduwe sudut draf 1 derajat per inci. Ora duwe sudut draf sing cukup bisa nyebabake scrapes ing sisih sisih lan / utawa tandha pin ejector gedhe (luwih mengko).

Sudut draf ing permukaan njaba: Bagian sing luwih jero, sudut draf luwih gedhe. Aturan jempol sing gampang yaiku nduwe sudut draf 1 derajat per inci. Ora duwe sudut draf sing cukup bisa nyebabake scrapes ing sisih sisih lan / utawa tandha pin ejector gedhe (luwih mengko).

Biasane, supaya permukaan sing apik, tekstur digawe ing permukaan bagean. Temboke kanthi tekstur atos, gesekan gedhe, lan ora gampang dicopot saka rongga, mula mbutuhake sudut gambar sing luwih gedhe. Tekstur sing luwih kasar yaiku, sudhut nyusun sing luwih gedhe sing dibutuhake.

 

4. Temtokake kekandelan tembok / kekandelan seragam

Cetakan bentuk padat ora dikarepake ing cetakan injeksi amarga alasan ing ngisor iki:

1). Wektu adhem sebanding karo kekandelan tembok persegi. Wektu pendinginan sing dawa kanggo solid bakal ngalahake ekonomi produksi massal. (konduktor panas sing ala)

2). Bagian sing luwih kenthel nyusut luwih akeh tinimbang bagean sing luwih tipis, mula bisa uga nyusut panyusutan diferensial nyebabake warpage utawa tandha sink dll. (Ciri khas plastik lan karakteristik pvT)

Mula, kita duwe aturan dhasar kanggo desain bagean plastik; sabisa yen kekandelan tembok kudu seragam utawa tetep ing sisih kasebut. Kekandelan tembok iki diarani kekandelan tembok nominal.

Yen ana bagean sing solid, kudu digawe kothong kanthi ngenalake inti. Iki kudu njamin kekandelan tembok seragam ing saindenging inti.

3). Apa pertimbangan kanggo nemtokake kekandelan tembok?

Mesthi kudu kenthel lan kaku kanggo kerja kasebut. Kekandelan tembok bisa 0,5 nganti 5mm.

Sampeyan uga kudu cukup tipis supaya adhem luwih cepet, nyebabake bobot bagian ngisor lan produktivitas sing luwih dhuwur.

Sembarang variasi kekandelan tembok kudu disimpen paling ora.

Bagéyan plastik kanthi kekandelan tembok sing beda-beda bakal ngalami tingkat pendinginan sing beda lan nyusut sing beda. Yen ngono, entuk toleransi sing cedhak dadi angel banget lan kakehan ora bisa ditindakake. Yen variasi kekandelan tembok penting, transisi ing antarane kalorone kudu bertahap.

 

5. Desain sambungan ing antarane bagean

Biasane kita kudu nyambungake rong cangkang. Kanggo nggawe ruangan tertutup ing antarane kanggo nyelehake komponen internal (PCB utawa mekanisme).

Jinis sambungan sing biasane:

1). Kait pancing:

Sambungan pancing umume digunakake ing produk ukuran cilik lan medium. Ciri khas yaiku pancing jepret umume disetel ing pinggir bagean, lan ukuran produk bisa digawe luwih cilik. Nalika dirakit, ditutup langsung tanpa nggunakake alat kayata obeng, las ultrasonik lan liya-liyane. Kerugiane yaiku pancing sworo seru bisa nyebabake cetakan luwih rumit. Mekanisme geser lan mekanisme pengangkat dibutuhake kanggo nyadari sambungan sworo seru lan nambah biaya cetakan.

2). Sekrup sekrup:

Sekrup sekrup tenan lan dipercaya. Utamane, fiksasi sekrup + kacang dipercaya banget lan awet, saéngga bisa dibuwang sawetara tanpa retak. Sambungan sekrup cocok kanggo produk kanthi kekuatan pengunci gedhe lan sawetara pembongkaran. Kerugian yaiku kolom sekrup mbutuhake papan sing luwih akeh.

3). Bos sing dipasang:

Sambungan bos sing dipasang yaiku ndandani rong bagean kanthi koordinasi sing ketat ing antarane bos lan bolongan. Cara sambungan iki ora cukup kuwat kanggo ngidini produk mbongkar. Kerugian yaiku kekuwatan penguncian bakal mudhun amarga wektu pembongkaran mundhak.

4). Las ultrasonik:

Las ultrasonik yaiku kanthi nyelehake rong bagean kasebut ing cetakan ultrasonik lan nyawiji permukaan kontak ing tumindak mesin las ultrasonik. Ukuran produk bisa luwih cilik, cetakan injeksi cukup gampang, lan sambungane mantep. Kerugian kasebut yaiku nggunakake cetakan ultrasonik lan mesin las ultrasonik, ukuran produke ora bisa gedhe banget. Sawise dibongkar, bagean ultrasonik ora bisa digunakake maneh.

 

6. Copot

Undercuts minangka barang sing ngganggu ngilangi setengah cetakan. Undercuts bisa ditampilake ing endi wae ing desain. Iki ora bisa ditampa, yen ora luwih ala tinimbang ora ana sudut draf ing bagean kasebut. Nanging, sawetara undercuts perlu lan / utawa ora bisa dihindari. Ing kedadeyan kasebut, prelu

undercuts diprodhuksi kanthi geser / obah ing cetakan.

Elinga yen nggawe trabasan luwih larang nalika ngasilake cetakan lan kudu minimal.

 

7. Dhukungan Iga / Gusset

Iga ing bagean plastik nambah kaku (hubungan antara beban lan defleksi bagean) bagean lan nambah kaku. Iki uga nambah kemampuan cetakan amarga nyepetake aliran nyuda ing iga.

Iga diselehake ing arah stres maksimum lan defleksi ing permukaan sing ora katon ing bagean kasebut. Ngisi cetakan, nyusut lan ejeksi uga kudu nyebabake keputusan penempatan iga.

Iga sing ora gabung karo tembok vertikal ora mesthi tiba-tiba. Transisi kanthi bertahap menyang tembok nominal kudu nyuda risiko konsentrasi stres.

Rib - dimensi

Iga kudu ana dimensi ing ngisor iki.

Kekandelan iga kudu antara 0,5 nganti 0,6 kali kekandelan tembok nominal kanggo ngindhari tandha sink.

Dhuwur iga kudu 2,5 nganti 3 kali ketebalan tembok nominal.

Iga kudu duwe sudut draf 0,5 nganti 1,5 derajat kanggo nggampangake ejeksi.

Basis rib kudu radius 0,25 nganti 0,4 kali kekandelan tembok nominal.

Jarak antarane rong iga kudu 2 nganti 3 kali (utawa luwih) kekandelan tembok nominal.

 

8. Ujung Radius

Nalika rong permukaan ketemu, bentuk kasebut sudhut. Ing pojokan, kekandelan tembok mundhak dadi 1,4 kali ketebalan tembok nominal. Iki nyebabake nyuda diferensial lan stres cetakan lan wektu adhem sing luwih dawa. Mula, risiko kegagalan layanan mundhak ing sudhut sing landhep.

Kanggo ngatasi masalah iki, sudhut kudu diencerke nganggo radius. Radius kudu disedhiyakake kanthi eksternal uga internal. Aja nganti ana sudhut sing cetha internal amarga bisa nyebabake retakan. Radius mesthine kudu dikatutake supaya tetep kekandelan tembok. Luwih becik duwe radius 0,6 nganti 0,75 kali ketebalan tembok ing pojokan. Aja nganti ana sudhut sing cetha internal amarga bisa nyebabake retakan.

 

9. Desain bos sekrup

Kita mesthi nggunakake sekrup kanggo ndandani rong setengah kasus, utawa ngencengi PCBA utawa komponen liyane ing bagean plastik. Dadi bos sekrup minangka struktur kanggo ngaco lan bagean sing tetep.

Bos sekrup bentuke bentuke silinder. Bos bisa uga digandhengake ing pangkalan karo bagean ibu utawa bisa uga disambung ing sisih. Ngubungake ing sisih bisa nyebabake bagean plastik sing kenthel, sing ora dikarepake amarga bisa nyebabake tandha sink lan nambah wektu adhem. Masalah iki bisa ditanggulangi kanthi ngubungake bos liwat iga menyang tembok sisih kaya sing dituduhake ing sketsa. Boss bisa digawe kaku kanthi nyawisake iga buttress.

Screw digunakake ing bos kanggo nyepetake bagean liyane. Ana ngawut-awut jinis ngawut-awut lan ngawut-awut jinis sekrup. Sekrup sing mbentuk benang digunakake ing termoplastik lan sekrup pemotong benang digunakake ing bagean plastik thermoset sing ora stabil.

Sekrup sing nggawe benang ngasilake utas wanita ing tembok internal bos kanthi aliran adhem - plastik cacat lokal tinimbang dipotong.

Bos sekrup kudu dimensi sing tepat kanggo nahan pasukan sisipan sekrup lan momotan sing dilebokake ing sekrup sing digunakake.

Ukuran bolongan relatif menyang sekrup penting banget kanggo resistensi stripping utas lan sekrup ditarik.

Diameter njaba bos kudu cukup gedhe kanggo nahan stres hoop amarga mbentuk utas.

Bore duwe diameter rada gedhe ing reses entri kanthi dawane cekak. Iki mbantu nemokake sekrup sadurunge nyopir. Uga nyuda stres ing mburi bos.

Produsen polimer menehi pedoman kanggo nemtokake ukuran bos kanggo bahane. Produsen sekrup uga menehi pedoman babagan ukuran bolongan sing pas kanggo sekrup.

Sampeyan kudu ati-ati supaya sendhi las kuwat ing sekitar sekrup ing bos.

Ati-ati kudu diindhari supaya ora stres ing bos amarga bisa gagal ing lingkungan sing agresif.

Bos ing bos kudu luwih jero tinimbang ambane utas.

 

10. Dekorasi lumahing

Kadhangkala, supaya bisa tampil apik, kita asring nindakake perawatan khusus ing lumahing plastik.

Kayata: tekstur, glossy dhuwur, lukisan semprotan, ukiran laser, stamping panas, electroplating lan liya-liyane. Sampeyan kudu nggatekake desain produk sadurunge, supaya proses sabanjure ora bisa dipikolehi utawa pangowahan ukuran kena pengaruh perakitan produk.