Cetakan injeksi plastik minangka salah sawijining cetakan plastik sing paling akeh digunakake. Bagian cetakan injeksi plastik digunakake ing elektronik, listrik, listrik, medis, transportasi, mobil, lampu, perlindungan lingkungan, keamanan, peralatan rumah tangga, peralatan olahraga lan industri lan produk liyane.
Apa cetakan injeksi? Cetakan injeksi plastik minangka proses manufaktur kanggo ngasilake bagean ing kisaran suhu tartamtu, liwat sekrup aduk bahan plastik sing larut kabeh, injeksi tekanan tinggi menyang rongga cetakan, sawise adhem lan ngobati, kanggo entuk metode cetakan. Cara iki cocog kanggo produksi batch bagean sing rumit lan minangka salah sawijining metode pangolahan sing penting. Ana 6 tahap: cetakan nutup, injeksi plastik lebur, njaga tekanan, pendinginan, bukaan cetakan lan produk sing metu. Kacepetan, tekanan, posisi (stroke), wektu lan suhu minangka 5 unsur utama cetakan injeksi.
Telung unsur unit produksi injeksi
Aplikasi produk cetakan injeksi
(1) ing produk Elektronik:. Produk elektronik komunikasi lan elektronik konsumen (omah plastik, pager, kothak, tutup) Ponsel, headphone, televisi, telpon video, mesin POS, bel.
(2) ing Perkakas omah: Pabrik kopi, jus, kulkas, AC, mesin cuci kipas lan oven microwave
(3) ing peralatan Listrik: Meter listrik, kothak listrik, kabinet listrik, konverter frekuensi, tutup insulasi lan saklar
(4) ing peralatan medis lan piranti kesehatan lan kesehatan: Lampu operasi, sphygmomanometer, jarum suntik, dropper, botol obat, pijet, piranti nyopot rambut, peralatan fitness
(5) ing otomotif: Bingkai awak Dashboard, braket batere, modul ngarep, kothak kontrol, bingkai dhukungan kursi, plasenta cadhangan, fender, bumper, penutup sasis, alangan swara, bingkai lawang mburi.
(6) Ing peralatan industri: panel instrumen Mesin, gir, saklar, lampu.
(7) Piranti lalu lintas lan piranti Kendaraan (tutup lampu, lampiran) Lampu sinyal, tandha, tester alkohol.
Telung unsur unit produksi injeksi
Mesin cetakan, cetakan injeksi lan bahan baku plastik minangka unit cetakan injeksi dhasar. Mesin cetakan lan cetakan injeksi minangka peralatan produksi, lan bahan baku plastik digunakake kanggo dadi bahan produk.
1. cetakan injeksi
Cetakan injeksi minangka jinis alat kanggo ngasilake produk plastik; uga alat kanggo menehi produk plastik struktur lengkap lan ukuran sing tepat. Cetakan injeksi minangka jinis cara pangolahan sing digunakake kanggo produksi batch sawetara bagean kompleks. Khusus, plastik sing dilebur disuntikake ing rongga cetakan kanthi mesin cetakan injeksi kanthi tekanan tinggi, lan produk cetakan dipikolehi sawise adhem lan ngobati. Cetakan injeksi bisa dipérang dadi macem-macem jinis miturut struktur cetakan sing beda, syarat desain produk, mode produksi lan mode instalasi lan panggunaan.
Amarga biaya cetakan pabrik sing akeh, nanging umur kerja sing dawa lan efisiensi produksi sing dhuwur, umume mung digunakake kanggo produksi massal. Cetakan injeksi digunakake kanggo produksi komponen plastik kanthi massal. Akeh produk plastik kanthi efisiensi tinggi, nuduhake biaya produksi cetakan, mula biaya produksi cetakan injeksi produk siji luwih murah tinimbang cara pamroses liyane. Ana telung tahap desain cetakan lan validasi cetakan.
(1) desain cetakan:
Desain cetakan adhedhasar desain produk, panggunaan piranti lunak desain, miturut level manufaktur cetakan proses mekanik lan cetakan injeksi karakteristik, desain kabeh mekanisme cetakan, bagean.
(a) Langkah kapisan kanggo nganalisa desain produk plastik
(b) Langkah kapindho yaiku pilihan bahan mati
(c) Langkah katelu yaiku desain mekanisme cetakan
(d) Langkah kaping papat yaiku desain bagean cetakan
(2) Pengolahan cetakan
Pangolahan cetakan utamane liwat proses mekanik kanggo ngrampungake ulasan Gambar → persiyapan bahan → pangolahan → pangolahan basis cetakan → pangolahan inti cetakan → pamrosesan elektroda → pangolahan bagian cetakan → inspeksi → perakitan → cetakan mabur → cetakan uji coba → produksi
Siklus pemrosesan cetakan injeksi gumantung saka kompleksitas lan level proses cetakan. Siklus produksi umume yaiku 20-60 dina kerja. Mesin sing digunakake kanggo ngolah cetakan: CNC, bubut, mesin panggilingan umum, grinder permukaan, EDM, WEDM, uga alat alat tangan, alat ukur, lsp
(3) Jinis cetakan injeksi:
Cetakan injeksi bisa dipérang dadi macem-macem jinis miturut struktur cetakan, persyaratan desain produk, mode produksi lan mode instalasi lan panggunaan.
(a) Loro cetakan piring: ing cetakan injeksi, cetakan obah lan cetakan cetakan tetep dipisahake, banjur bagean plastik dijupuk, uga dikenal minangka cetakan piring dobel. Iki cetakan injeksi plastik sing gampang banget lan dhasar. Bisa dirancang minangka cetakan injeksi rongga siji utawa cetakan injeksi multi growong miturut panjaluk. Iki minangka cetakan injeksi sing akeh digunakake. Mould kanggo cetakan injeksi rongga siji utawa multi,
(b) Telung cetakan piring: uga dikenal minangka cetakan pisah dobel. Dibandhingake karo cetakan injeksi eksterior siji, cetakan injeksi pamisah ganda nambahake stripper sing bisa dipindhah sebagian ing komponen cetakan tetep kanggo cetakan gerbang titik. Amarga struktur sing kompleks lan biaya pembuatan sing akeh, umume ora digunakake ing cetakan bagean gedhe.
(c) Cithakan balap panas: cetakan balapan panas nuduhake cetakan sing nggunakake piranti pemanas supaya leleh ing saluran ora suwe saya mantep. Amarga luwih efisien tinimbang produksi cetakan tradisional, lan luwih akeh bahan baku, mula cetakan balapan panas ing negara-negara maju industri saiki lan wilayah akeh digunakake. Sistem runner panas duwe sistem runner panas liyane tinimbang cetakan umum, mula biayane larang.
(d) Rong cetakan warna: umume diarani rong jinis bahan plastik ing cetakan injeksi mesin cetak injeksi sing padha, loro cetakan, nanging cetakan produk mung sapisan. Umume, proses cetakan iki uga diarani cetakan injeksi dobel, sing biasane diisi nganggo cetakan, lan mbutuhake mesin cetak injeksi rong warna khusus.
(4) subsistem konstruksi cetakan injeksi kaya ing ngisor iki
Cetakan injeksi umume kalebu sub-sistem ing ngisor iki:
(a) Sistem gating. Iki nuduhake saluran aliran plastik ing cetakan saka nozel injeksi menyang rongga. Sistem gerbang umum kasusun saka sprue, distributor, gapura lan bolongan adhem.
(b) Parting sisih lan mekanisme narik inti.
(c) Mekanisme panuntun dhumateng. Ing cetakan plastik, umume duwe fungsi posisi, nuntun lan meksa tekanan tartamtu kanggo njamin akurasi cetakan obah lan cetakan tetep. Mekanisme pandhuan nutup mati kasusun saka pilar pandhuan, lengen tuntunan utawa bolongan pandhuan (langsung dibukak ing cithakan) lan permukaan kerucut posisi.
(d) Mekanisme ejeksi / demoulding. Kalebu mekanisme push out lan inti. Umume digunakake kanggo ngetokake bagean saka cetakan. Iki kasusun saka batang ejector utawa jacking pipa utawa plate push, plate ejector, rod ejector plate tetep, rod reset lan rod narik.
(e) Sistem kontrol suhu. Piranti adhem lan pemanas.
(f) Sistem knalpot.
(g) Bagean moulding nuduhake bagean sing dadi rongga cetakan. Utamane kalebu: pukulan, mati wanita, inti, rod pembentuk, mbentuk dering lan insert.
(h) Bagean sing wis tetep lan wis dipasang. .
(5) Bahan kanggo cetakan
Cetakan plastik kalebu cetakan termoplastik lan cetakan plastik termoset. Baja kanggo cetakan plastik dibutuhake kanggo nduwe sifat-sifat tartamtu kayata kekuwatan, kekerasan, tahan aus, stabilitas termal lan tahan korosi. Kajaba iku, uga kudu duwe proses sing apik, kayata perawatan panas sing luwih cilik, kinerja pangolahan sing luwih apik, resistansi korosi sing luwih apik, kinerja grinding lan polesan sing luwih apik, kinerja las sing luwih apik, kekasaran sing dhuwur, konduktivitas termal sing apik lan ukuran stabil lan bentuk kerja kahanan
Apa jinis bahan injeksi sing digunakake ing cetakan injeksi sing pengaruhe gedhe ing pilihan saka baja cetakan. Yen agen penguat utawa agen modifikasi liyane ditambahake, kayata serat kaca, karusakan cetakan bakal gedhe, mula pemilihan bahan kudu dipikir kanthi lengkap. Bahan plastik asam sing kuat yaiku PVC, POM, PBT; bahan plastik asam sing ringkih yaiku PC, PP, PMMA, PA. Umume, baja S136, 1.231, 6420 lan cetakan liyane dipilih kanggo plastik korosif sing kuwat, dene S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718, lsp bisa dipilih kanggo plastik korosif sing ringkih. Syarat tampilan produk uga pengaruhe gedhe ing pilihan bahan cetakan. Kanggo bagean transparan lan produk kanthi polishing permukaan kaca, bahan sing kasedhiya yaiku S136, 1.2316718, NAK80 lan pak90420. Cetakan kanthi syarat transparansi sing dhuwur kudu milih S136, diterusake taun 420. Yen mung memenuhi syarat produk tanpa dipikirake rega lan biaya, bisa uga dudu desainer sing apik, biaya pabrik cetakan uga dadi prioritas utama
Peralatan cetakan 2.1
(1). Mesin cetakan injeksi:
iki minangka peralatan cetakan utama kanggo nggawe plastik termoplastik utawa termoset dadi macem-macem bentuk produk plastik kanthi cetakan plastik Mesin cetakan injeksi horisontal, mesin cetak injeksi vertikal, rong mesin cetakan injeksi warna, mesin cetak injeksi listrik lengkap Nanging, ora ketompo mesin cetak injeksi, fungsi utamane yaiku loro:
(a) Panaskan plastik kanggo nyawiji.
(b) Tekanan dhuwur ditrapake ing plastik cair kanggo ngetokake lan ngisi rongga. Parameter utama mesin cetak injeksi yaiku: gaya clamping, volume injeksi maksimum, kekandelan cetakan maksimum lan minimal, stroke obah, jarak rod tarik, stroke ejeksi lan tekanan ejeksi. Kanggo bagean kanthi ukuran, struktur lan bahan sing beda-beda, uga cetakan kanthi macem-macem ukuran lan jinis, beda model lan parameter mesin cetak injeksi kudu dipilih. Mesin cetak injeksi listrik sing kebak nduweni kaluwihan kecepatan injeksi sing dhuwur, kontrol sing tepat lan efisiensi produksi sing dhuwur. Iki digunakake kanggo nyetak injeksi sawetara bagean presisi.
(2) Alat bantu tambahan:
(a) Manipulator mesin cetak injeksi minangka alat produksi otomatis sing bisa niru sawetara fungsi anggota awak ing ndhuwur manungsa, lan kanthi otomatis bisa ngontrol kanggo ngeterake produk utawa ngoperasikake alat miturut syarat sing wis ditemtokake. Manipulator bisa njamin konsistensi siklus operasi, nambah kualitas lan dadi luwih aman. Kanthi pangembangan industri pemrosesan plastik sing cepet ing China, derajat otomatisasi peralatan cetak injeksi dadi saya dhuwur. Mesin cetakan injeksi modern asring dilengkapi manipulator kanggo nambah efisiensi produksi.
(b) Pemanas minyak / chiller banyu: dadi panas utawa adhem kanthi cairan sing mili liwat cetakan, nambah suhu cetakan, ningkatake kualitas permukaan, utawa nyuda suhu cetakan kanthi cepet kanggo nambah produktivitas.
(c) Pengering dehumidifikasi: mbusak kelembapan saka bahan plastik kanthi dadi panas lan ditiup.
Lokakarya cetakan injeksi
Lini produksi cetakan injeksi
Garis lukisan bagean plastik
3. Bahan plastik
Resin plastik sing digunakake ing cetakan injeksi: Ing ngisor iki kalebu thermoplastics sing umum digunakake ing cetakan injeksi: Acrylonitrile Butadiene Styrene, Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), minangka polimer termoplastik lan amorfus. ... Poliethelin. ... Polikarbonat. ... Poliamida (Nylon) ... Polystyrene Impact Dhuwur. ... Polipropilena
| Materi | Kapadhetan | Cetakan Nyusut |
Fitur | Lamaran |
| Gram / cm3 | % | |||
| ABS(Acrylonitrite Butadiene Styrene) | 1.04 ～ 1.08 | 0,60 | Ukuran stabil, sifat mekanik komprehensif sing apik,gampang electroplating, cetakan injeksi gampang | omah plastik kanggo produk elektronik |
| PC (Polikarbonat) | 1.18 ～ 1.20 | 0,50 | Kekuwatan pengaruh sing apik, ukuran stabil lan insulasi sing apik.Resistensi korosi sing kurang lan resistensi nyandhang | omah plastik, tutup protèktif, bagean transmisi cilik kanggo produk elektronik, produk listrik |
| PMMA(Polymethyl methacrylate) | 1.17 ～ 1.20 | 0,60 | Nduweni transmisi 92% lan kekuatan mekanik komprehensif sing apik.Kekuwatan pengaruh ora sithik, gampang stres | Lensa transparan lan nampilake lambang instrumen |
| PP(Polipropilena) | 0,89 ～ 0,93 | 2.00 | Wis nyusut, tahan lembab sing dhuwur,tahan suhu dhuwur lan ora gampang luh.Resistensi Wear Low, gampang tuwa, kinerja suhu sithik | Wadah panganan, barang-barang meja, kothak oven gelombang mikro, wadhah medis |
| (klorida) | 1.38-1.41 | 1,50 | Isolasi sing angel, tahan nyandhang, apik, mbentuk kinerja suhu tinggi sing luwih angel, ora apik | Nggawe pipa lan profil |
| Nilon | 1.12 ～ 1.15 | 0.7-1.0 | Tahan, tahan nyandhang, tahan banyu, tahan lemes, insulasi sing apik. Nyusut dhuwur, arah | Bagean mesin, bagean kimia, bagean transmisi |
| POM (Polyacetel) | 1.42 | 2.10 | Sifat mekanik sing apik banget, kekuwatan lan kekerasan sing dhuwur, tahan tahan lan tahan resistensi. Stabilitas termal sing kurang apik | Bagean mesin, bagean kimia, bagean transmisi, bagean gesekan lan bagean transmisi sing digunakake ing suhu ruangan |
| TPU(Poliuretan Termoplastik) | 1,05 ～ 1,25 | 1.20 | Elastomer, tahan aus, tahan minyak, elastisitas suhu dhuwur lan kurang, ora beracun | Digunakake ing medhis, panganan, produk elektronik lan lingkungan suhu kurang |
Proses cetakan injeksi minangka proses sing bahan mentahan leleh ditekan, disuntik, digawe adhem lan dipisahake kanggo ngasilake bentuk bagean sing wis setengah rampung. Proses cetakan injeksi umum bagean plastik biasane kalebu 7 tahap. : Setelan paramèter -> cetakan nutup-> ngisi -> (dibantu gas, dibantu banyu) njaga tekanan -> adhem -> bukaan cetakan -> demoulding.
Kacepetan, tekanan, posisi (stroke), wektu lan suhu minangka limang parameter utama proses cetakan injeksi. Ing produksi cetakan injeksi, umume debug parameter kasebut kanggo nambah lan entuk ukuran lan penampilan sing mumpuni.
Pitu teknologi cetakan injeksi khas
1. Cetakan injeksi kaping pindho
2. Injeksi over-molding
3. Cetakan injeksi pelari panas
3. IMD: injeksi dekorasi cetakan
4. Injeksi bagean gedhe
5. Injeksi cetakan bagean sing penting
6. Injeksi bagean mobil
7. Injeksi bagean tembok sing tipis
Pangolahan kirim
Kita bisa nyedhiyakake bagean cetakan injeksi plastik ing macem-macem polimer mouldable injeksi standar lan volume 0.1gram-10kgs sing dibutuhake. Kajaba iku, kita bisa nyisipake sisipan Utas, konektor logam utawa bagean cetakan injeksi plastik liyane supaya produk sampeyan dadi profesional. Sub-majelis uga bisa digawe minangka bagean saka layanan cetakan injeksi plastik lan rangkep miturut kebutuhan sampeyan. Iki uga ditrapake kanggo macem-macem proses pagawean, kalebu:
* Plating plastik saka plastik
* Lukisan
* Imaging digital
* Percetakan pad
* Proteksi RF
* Packaging lan stillage
* Kontrol kualitas cetakan injeksi Kita uga nawakake layanan tooling, prototyping lan cetakan kanthi cepet.
Cacat lan pemecahan masalah
Sawise nyetak, ana sawetara bedane antara bagean plastik lan standar kualitas sing wis ditemtokake (standar inspeksi), sing ora bisa memenuhi persyaratan proses sabanjure. Iki minangka cacat bagean plastik, sing asring diarani masalah kualitas. Kita kudu nyinaoni sebab-sebab cacat kasebut lan nyuda minimal. Umume, cacat kasebut disebabake dening aspek ing ngisor iki: cetakan, bahan baku, parameter proses, peralatan Lingkungan lan personel.
1. Cacat umum:
(1). Bedane warna: yen warna bagean cetakan injeksi beda karo siji sampel warna standar kanthi mata telanjang, bakal dianggep beda warna miturut sumber cahya standar.
(2). Isi ora cukup (kurang lem): bagean cetakan injeksi ora kebak, lan ana gelembung, rongga, bolongan nyusut, lan liya-liyane, sing ora sesuai karo template standar, sing diarani kekurangan lem.
(3). Deformasi warping: bentuk bagean plastik bakal muter lan corak sawise demoulding utawa ing wektu sing luwih suwe. Yen sisih lurus madhep ing njero utawa metu, utawa sisih sing rata munggah lan mudhun, yen sikil produke ora padha, diarani deformasi, sing bisa dipérang dadi deformasi lokal lan deformasi umum.
(4). Tandha garis las (garis): jejak linier ing lumahing bagean plastik, digawe dening gabungan plastik ing cetakan, nanging leleh ora dipasang kabeh ing prapatan, mula ora bisa dipasang dadi siji. Umume garis lurus, tuwuh saka jero nganti cethek. Fenomena kasebut duweni pengaruh tartamtu marang tampilan lan sifat mekanik.
(5). Ripple: lumahing bagean cetakan injeksi duwe spiral utawa awan kaya waviness, utawa bagian njero produk transparan duwe pola bergelombang, sing diarani ripple.
(6). Over edge (flash, Cape).
(7). Bedane dimensi: nyusut lan warpage bagean cetakan injeksi ing proses cetakan
2. Kontrol kualitas lan perbaikan: kalebu teknologi lan manajemen
(1). Tingkat teknis: pilihan bahan sing bener, desain struktur produk, pilihan bahan cetakan sing cocog, optimalisasi desain struktur cetakan kanggo nggampangake ngisi, ngilangi lan ngilangi bagean, setelan permukaan sing pas, saluran aliran lan inlet karet; nggunakake peralatan cetakan injeksi utawa proses canggih.
(2). Tingkat manajemen: kontrol kualitas bahan sing mlebu, formulasi kabijakan lan standar kualitas efektif, pelatihan teknis, formulasi spesifikasi proses sing cukup, rekaman data lan analisis, lan panyiapan sistem kualitas swara.
Perusahaan Mestech ngasilake atusan cetakan lan jutaan produk plastik kanggo pelanggan lokal lan saindenging jagad saben taun. Yen sampeyan pengin ngerti luwih lengkap utawa takon babagan kutipan babagan cetakan injeksi plastik, hubungi kita dina iki.