Bagéan mesin
Katrangan singkat:
Bagéan mesinminangka komponen dhasar saka macem-macem piranti mekanik lan peralatan. Peralatan lan proses sing digunakake nggabungake level paling dhuwur ing desain mesin saiki, bahan, peleburan, mesin, elektronik, kontrol industri lan bidang liyane.
Kanthi pangembangan teknologi, komponen presisi lan mesin duwe peran penting ing manufaktur industri modern. MESTECH nyedhiyakake pirang-pirang taun suwene kanggo ngolah komponen logam lan non-logam kanggo para pelanggan.
Apa peranan komponen logam presisi ing industri modern?
Alat mesin yaiku "Mesin ibu industri” . Meh kabeh pabrik peralatan mekanik ora bisa dipisahake karo proses mekanik. Kanthi peningkatan teknologi lan peralatan sing terus-terusan, ana panjaluk sing tepat kanggo bagean presisi, kayata penerbangan, aerospace, mobil, medis, intelijen buatan lan manufaktur chip, kabeh ora bisa dipisahake karo dhukungan bagean presisi. Kepiye carane nggayuh bagean presisi sing efisien lan biaya murah yaiku prekara industri manufaktur mesin.
Dhasar waja
Gir cacing
Bagean presisi dhuwur
Bagean Kuningan
Pira jinis proses mesin sampeyan ngerti?
Mesin presisi minangka proses pangowahan ukuran utawa kinerja benda kerja kanthi mesin pemroses. Miturut kahanan suhu bahan sing diolah, bisa dipérang dadi pangolahan adhem, pamrosesan panas lan pamrosesan khusus. Umume diproses ing suhu ruangan lan ora nyebabake bahan kimia utawa fisik benda kerja. Diarani proses dingin. Umume, pamrosesan ing utawa ngisor suhu normal bakal nyebabake pangowahan bahan kimia utawa fisik saka benda kasebut, sing diarani proses termal. Pangolahan adhem bisa dipérang dadi pemotongan lan pamrosesan tekanan miturut bedane cara pangolahan. Perawatan panas, penempaan, casting lan pengelasan umume digunakake kanthi panas. Pemotongan presisi asring dadi link pamrosesan pungkasan kanggo mesthekake akurasi bagean, lan uga link karo beban kerja paling gedhe, kanthi luwih saka 60% pamrosesan bagean mekanik.
Apa pemotongan mekanik presisi?
Pemotongan Mekanik minangka cara utama pangolahan mekanik, nuduhake proses mbusak bahan liwat mesin sing tepat.
Motong mekanis presisi minangka jinis mesin pamroses kanthi presisi tinggi. Ana rong cara utama kanggo mujudake mesin bagean presisi:
(1) Salah sijine yaiku nggunakake alat mesin presisi tinggi kanggo ngolah bagian presisi tinggi, kayata koordinasi mesin mboseni, penggiling benang, penggiling cacing, penggiling gir, penggiling optik, penggilingan eksternal presisi tinggi, penggilingan hob presisi tinggi, dhuwur bubut utas-presisi, lsp. Alat mesin kasebut minangka alat mesin khusus presisi tinggi, khusus digunakake kanggo ngolah jinis bagean tartamtu, kayata gir, turbin, sekrup, alat pemotong, poros transmisi presisi dhuwur lan kothak mesin, lsp. Alat mesin kasebut efisien banget lan akurat kanggo ngolah tujuan khusus.
(2) Sing nomer loro nggunakake teknologi kompensasi kesalahan kanggo nambah akurasi proses bagean. Piranti mesin kontrol eksponensial utama yaiku mesin panggilingan CNC, bubut CNC, penggiling CNC, mesin penggilingan lan mesin panggilingan CNC, lan pusat mesin senyawa.
Alat mesin CNC umume alat mesin tujuan umum, amarga nggunakake teknologi program komputer, bisa diprogram sadurunge ing proses simulasi komputer lan debugging, nduweni kompatibilitas lan adaptasi sing cocog, cocog karo bentuk kompleks, macem-macem proses bagean. Alat mesin CNC larang, nanging bisa nyadari kanthi otomatis proses, lan akurasi pangolahan bola-bali lan efisiensi produksi.
Kepiye milih peralatan pangolahan sing cocog?
Kanthi pangembangan teknologi kontrol komputer, alat-alat mesin saya akeh digabungake karo sistem CNC, supaya bisa mujudake proses otomatisasi, nyingkiri kesalahan operasi manual, lan nambah akurasi lan stabilitas proses. Mula, alat mesin CNC akeh digunakake ing bidang pabrikan presisi.
(1) tliti pangolahan CNC batang logam apik iku dhuwur, kanthi kualitas pamrosesan stabil;
(2) Bisa nindakake hubungan multi-koordinasi lan proses bagean kanthi bentuk gangguan.
(3) Nalika bagean-bagean saka hardware CNC sing apik diganti, mung program NC sing kudu diganti kanggo ngirit wektu persiyapan produksi.
(4) Alat mesin kasebut dhewe duwe presisi lan kaku sing dhuwur, lan bisa milih jumlah pamroses sing mupangate, lan tingkat output dhuwur (umume 3 nganti 5 kali tinimbang alat mesin umum).
(5) Alat mesin kanthi otomatis lan bisa nyuda intensitas tenaga kerja.
Pangolahan sing apik karo CNC kanthi nggunakake alat pemotong cendhak minangka fitur utama bagean-bagean perangkat keras sing apik. Pemotong cendhak bisa nyuda penyimpangan alat kanthi signifikan, lan banjur entuk kualitas permukaan sing apik banget, supaya ora ana maneh, nyuda panggunaan rod las, lan nyepetake wektu pangolahan EDM. Nalika nimbang mesin sumbu lima, kudu dipikirake prinsip nggunakake proses pemrosesan sumbu lima: kanggo ngrampungake kabeh proses bahan kerja kanthi bahan pemotong paling cedhak, nanging uga kanggo nyuda wektu program, clamping lan proses kanggo entuk kualitas permukaan sing luwih sampurna.
Kepiye nggawe teknologi pangolahan sing cukup?
(1) Tahap pangolahan sing atos. Kanggo ngilangi tunjangan pemrosesan saben permukaan pamrosesan lan ngasilake patokan sing tepat, pertimbangan sing paling penting yaiku nambah produktivitas sabisane.
(2) Tahap semi-finish. Copot kekurangan sing bisa ditindakake sawise diproses kanthi kasar, siyap kanggo ngrampungake penampilan, prelu nggayuh akurasi pangolahan sing dibutuhake, priksa manawa sangu rampung, lan rampungake proses permukaan sekunder.
(3) Tahap pungkasan. Ing tahap iki, kacepetan nglereni gedhe, feed cilik lan ambane nglereni dipilih kanggo mbusak sangu pungkasan sing ditinggalake dening proses sadurunge supaya tampilan bagean kasebut memenuhi persyaratan teknis gambar.
(4) Tahap mesin Ultrafine. Iki umume digunakake kanggo nyuda nilai kekasaran permukaan utawa kanggo nguatake tampilan pangolahan. Umume digunakake kanggo ngolah permukaan kanthi sarat kasar ndhuwur (ra <0,32 um).
(5) Tahap pangolahan sing paling apik. Akurasi mesin 0,1-0,01 micron lan nilai kasar RA luwih saka 0,001 mikron. Cara pangolahan utama yaiku: nglereni apik, mecah kaca, mecah lan polesan sing apik.
Kepiye milih bahan sing cocog kanggo bahan kerja?
Pemrosesan presisi, ora kabeh bahan baku bisa uga pengin ngolah presisi, sawetara bahan baku angel banget, ngluwihi atose bagian mesin pemroses, bisa ambruk bagian mesin, mula bahan baku iki ora cocog kanggo proses mekanik presisi, kajaba digawe saka bahan baku sing unik, utawa nglereni laser.
Bahan baku kanggo mesin presisi bisa dipérang dadi rong kategori, bahan baku logam lan bahan baku non-logam.
Minangka kanggo bahan baku logam, kekerasan baja karat luwih dhuwur, diikuti karo besi cor, banjur tembaga lan aluminium sing alus.
Pangolahan keramik lan plastik kalebu pamrosesan bahan baku non-logam.
1. Kaping pisanan, bagean kasebut kudu duwe tingkat atose tartamtu. Kanggo sawetara aplikasi, luwih dhuwur atose bahan kothong dadi luwih apik. Mung diwatesi karo syarat atose bagean saka mesin. Bahan mesin kasebut bisa uga ora angel banget. Yen luwih angel tinimbang bagian mesin, mula ora bisa mesin.
2. Kapindho, materi moderat ing atose lan alus. Paling ora siji tingkat atose luwih endhek tinimbang bagean saka mesin. Sanalika, gumantung saka fungsi piranti sing diproses lan pilihan bahan sing bener kanggo bagean mesin kasebut.
Cekakipun, isih ana sawetara persyaratan kanggo kualitas material ing mesin presisi, ora kabeh bahan sing cocog kanggo diproses, kayata bahan baku sing alus utawa hard, sing sadurunge ora perlu diproses, lan sing terakhir ora bisa proses.
Mestech nyedhiyakake pelanggan kanggo nggawe lan ngolah komponen logam presisi. Yen sampeyan butuh informasi luwih lengkap, hubungi kami.
