Desain cetakan
Katrangan singkat:
Desain cetakan yaiku para insinyur nggunakake ilmu lan pengalaman profesional kanggo nyipta cetakan kanggo produksi bagean-bagean tartamtu, lan nggambar proses konstruksi cetakan kanthi pitulung saka piranti lunak komputer lan nggambar.
Pabrik cetakan (cetakan) diwiwiti kanthi desain cetakan. Desain cetakan penting banget kanggo manufaktur cetakan, amarga cetakan digawe kanthi ketat miturut gambar sing dirancang dening para insinyur. Kualitas desain cetakan nemtokake biaya lan sukses cetakan. uga penting banget kanggo kualitas lan efisiensi produksi injeksi.
1.Misi desain cetakan
Ing tahap iki, makarya yaiku nemtokake dimensi, spesifikasi, bahan lan tata komponen internal lan subsistem cetakan. Desain cetakan kudu nimbang ruang lingkup sing ana, jinis proses, bahan cetakan, sistem mutu, peralatan pangolahan utama, obyek aksi, bahan, kapasitas pangolahan, mode instalasi cetakan lan faktor liyane
Ing tahap iki, desain presisi saben bagean cetakan ditindakake. Tinjau lan ganti cetakan nganti bisa digawe ing produksi injeksi normal.
2. Aliran ngrancang cetakan
Cetakan kasebut diarani "raja alat", tegese cetakan kasebut duwe produktivitas sing dhuwur ing cetakan injeksi lan akurasi pabrik, sing cocog karo persyaratan produksi massal modern. Mula, umume digunakake ing pabrikan modern. Struktur cetakan biasane akurat lan kompleks, kaya mesin tanpa tenaga. Cetakan duwe mekanisme lan persyaratan presisi sing kompleks, lan regane larang. Ukuran, akurasi lan struktur produk macem-macem, lan ana macem-macem jinis bahan. Cetakan injeksi sing digunakake ing lingkungan suhu dhuwur mbutuhake stabilitas lan umur layanan sing dhuwur. Desain cetakan kudu ngetutake aliran ing ngisor iki:
1. Review produk desain: Kanggo mriksa manawa desain produk duwe masalah sing jelas babagan nggawe cetakan. Kayata: cek draf, mriksa undercut, tembok lancip lan cetakan cetakan
2. Desain tata letak: Kalebu cetakan pilih, lebokake pilih bahan. milih posisi gerbang, desain garis pamisah ...... Ing tahap iki, makarya yaiku kanggo nemtokake dimensi, spesifikasi, bahan lan tata letak bagean internal lan subsistem cetakan
3. Desain detail: Kalebu desain mekanisme, desain geser, desain sistem sing adhem ...... Ing tahap iki, desain kabeh bagean kanthi lengkap
4. Desain 3D output kanggo pemrograman CNC, dokumen manufaktur
5. Tindakake alat cetakan, uji coba, kira-kira lan modifikasi cetakan nganti bisa digawe ing produksi injeksi normal.
3 Jinis cetakan
Klasifikasi cetakan umum yaiku
1 Cetakan perangkat keras kalebu: stamping die (kayata mati punching, bending die, drawing die, turn die, shrinkage die, relief die, bulging die, shaping die, lan liya-liyane), forging die (kayata die forging die, upsetting die, lsp), extrusion die, extrusion die, die casting die, forging die, lsp;
2 Cetakan non-logam dipérang dadi cetakan plastik lan cetakan non-logam anorganik. Perusahaan kami utamane nggawe cetakan injeksi, cetakan die-casting logam lan cetakan stamping
4. Insinyur sing duwe pengalaman lan alat piranti lunak sing efektif
--- Desainer cetakan, saliyane bisa nggunakake piranti lunak kanggo ngrancang bagean cetakan, uga kudu duwe pangerten sing jelas babagan desain produk, karakteristik bahan, baja cetakan, proses cetakan injeksi. Desainer cet Mestech, umume duwe pengalaman desain cetakan luwih saka 5 taun, bisa nggunakake MOLDFLOW lan piranti lunak liyane lan pengalaman dhewe kanggo nganalisis lan ngoptimalake desain kanggo pelanggan kanthi biaya sing cukup kanggo ngrancang cetakan sing sukses. Cetakan minangka unit berongga ing endi materi molten diwutahake kanggo nggawe casting. Desain cetakan minangka analisis, desain, lan perbaikan cetakan kanggo manufaktur industri. Cetakan kudu bisa mbentuk bagean sing padhet saka bahan cair, adhem bagean kasebut supaya bisa solidify, lan ngetokake bagean saka cetakan. Dhaptar cara cetakan ora bisa nggayuh tujuan kasebut dawa lan jelas. Ora nggumunake yen desain cetakan duwe pengaruh kritis marang efektifitas biaya lan kualitas bagean cetakan lan mulane produk sampeyan. Cetakan sing ala bisa menehi sampeyan rasa nyilem kanthi cara luwih saka siji.
--- Piranti lunak kanggo desain cetakan: alat kanggo para desainer ngrancang cetakan yaiku piranti lunak komputer lan desain. Beda negara lan wilayah ing donya nggunakake piranti lunak desain cetakan sing beda. Saiki, piranti lunak ing ngisor iki digunakake ing desain cetakan:
1. Unigraphics (UG) minangka piranti lunak canggih CAD / CAE / CAM paling canggih kanggo industri manufaktur ing saindenging jagad. Piranti lunak UG digunakake dening akeh pabrikan utama ing jagad iki kayata desain industri, desain mekanik rinci lan manufaktur teknik
2. Pro / E minangka sistem 3D CAD / CAM sing paling populer ing saindenging jagad. Digunakake ing industri elektronik, mesin, cetakan, desain industri lan industri dolanan. Nggabungake desain bagean, perakitan produk, pangembangan cetakan, lan pangolahan kontrol angka.
3. Fitur CATIA sing paling khas yaiku fungsi permukaan sing kuat, sing ora bisa dibandhingake karo piranti lunak CAD 3D. Saiki, CATIA digunakake meh kabeh maskapai. Piranti lunak kasebut nyakup kabeh aspek desain produk: CAD, CAE lan cam. Piranti lunak "Extension Design Tool" nggawe cetakan lan cor rongga siji-rongga paling kompleks kanthi gampang. Evaluasi cetakan cetakan, masalah undercut lan kekandelan, banjur kanthi otomatis nggawe pamisahan pamisahan lan géomètri ing lingkungan sing didhukung kanthi proses sing gampang – sanajan kanggo pangguna kadang – sing kudu nggawe perkakas rumit kanthi cepet. Piranti lunak "Expert Moldbase Extension" menehi lingkungan 2D sing akrab kanggo tata letak cetakan – lan entuk kabeh mupangat 3D! GUI sing didhukung proses 2D nawakake katalog komponen standar lan khusus, lan nganyari model kanthi otomatis sajrone pangembangan cetakan, kanthi menehi katalog komponen standar lan khusus. Model 3D sing diasilake banjur digunakake kanggo mriksa gangguan nalika mbukak cetakan, uga pangiriman generasi otomatis kayata gambar detail lan BOM.
5. Analisis lan verifikasi sajrone desain cetakan
1. Analisis mode Gagal ing bagean produk DFMEA (Analisis mode Gagal) penting banget sadurunge desain cetakan. Sadurunge desain cetakan diwiwiti, analisis DFMEA rampung kanthi rinci kanggo pelanggan, lan laporan lan saran diwenehake kanggo pelanggan kanggo ngoptimalake desain produk. Kanggo sawetara faktor sing durung mesthi, kita bakal menehi saran supaya pelanggan nggawe model fisik kanggo verifikasi.
2. Piranti lunak kanggo analisis desain jamur Struktur bagean liyane saka produk kasebut beda-beda gumantung. Nalika insinyur ngrancang cetakan, dheweke kudu nggunakake piranti lunak analisis kanggo simulasi lan nganalisa komputer, supaya kesalahan desain ora mlebu ing tahap pembuatan cetakan lan nyebabake kerugian serius. "Unigraphics" lan "Pro / E" duwe sawetara fungsi analisis cetakan. Kajaba iku, ana piranti lunak analisis cetakan profesional sing kapisah, "Mouldflow". A). Alat lunak simulasi "Moldflow" minangka alat simulasi cetakan injeksi profesional, sing bisa mbantu sampeyan verifikasi lan ngoptimalake bagean plastik, cetakan injeksi lan proses cetakan injeksi. Piranti lunak kasebut bisa menehi pandhuan kanggo para desainer, produsen cetakan lan insinyur, lan nuduhake kepriye kekandelan tembok, lokasi gerbang, owah-owahan material lan geometri mengaruhi katrampilan liwat setelan simulasi lan klarifikasi asil. Saka bagean tembok sing tipis nganti tembok sing kandel, tembok padhet, dhukungan géomètri Moldflow bisa mbantu pangguna nyoba asumsi sadurunge njupuk keputusan desain pungkasan. B) Piranti lunak simulasi MAGMAsoft bisa simulasi lan nganalisa ngisi cetakan, solidifikasi, pendinginan, perawatan panas, stres lan ketegangan sajrone proses casting. Teknologi simulasi piranti lunak nggawe proses casting kompleks dadi digital lan visualisasi, sing luwih gampang diamati lan dingerteni dening wong-wong pengecoran, lan saya ditampa dening wong-wong pengecoran.
6. Tindak lanjut proses:
Tindak lanjut ing proses manufaktur yaiku supaya proses cetakan sesuai karo norma, supaya ora nyimpang saka jaminan. Saben cetakan minangka produk anyar kanggo para desainer lan pabrikan. Perlu banget kanggo nemokake kesalahan ing produksi lan nyetel lan mbenerake wektu.
Insinyur kudu ngetrapake pengalaman lan cara sing dipikolehi kanggo desain lan pabrik cetakan sabanjure.
Minangka pabrikan profesional ing produksi cetakan injeksi lan produksi injeksi suwene 20 taun, kita duwe tim insinyur sing apik lan pengalaman sing akeh nggawe lan nyetak injeksi. Kita bisa nggawe cetakan lan produk berkualitas tinggi kanggo para pelanggan lan nyedhiyakake layanan sing dipikirake.
