Klasifikasi cetakan

Katrangan singkat:

Cetakan (cetakan, mati) minangka kulawarga sing gedhe banget, nduweni peranan penting ing industri modern. Klasifikasi cetakan sing jelas penting banget kanggo ngerti produksi industri.

Kirim email menyang kita Download minangka PDF

Detail Produk

Cetakan (cetakan, mati) minangka alat khusus sing digunakake kanggo kegiyatan manungsa. Klasifikasi cetakankalebu macem-macem. Ing masarakat modern, lawas gegandhengan karo manufaktur industri, sing nambah efisiensi produksi lan presisi bagean.

Cetakan minangka alat khusus sing digunakake kanggo kegiyatan manungsa. Klasifikasi cetakan kalebu macem-macem. Ing masarakat modern, cetakan ana gandhengane banget karo manufaktur industri, sing nambah efisiensi produksi lan presisi bagean.

Cetakan minangka peralatan teknologi sing mbentuk (mbentuk) bahan dadi produk lan bagean kanthi bentuk lan ukuran tartamtu. Kalebu: stamping die, cetakan injeksi plastik, cetakan casting mati, cetakan penempaan, cetakan die metalurgi bubuk, teken mati, mati ekstrusi, die rolling, die kaca, cetakan karet, cetakan keramik, cetakan casting lan jinis liyane. Ing industri modern, cetakan utamane nuduhake cetakan sing digunakake kanggo produksi komponen plastik lan komponen hardware. Nalika digunakake kanggo mbentuk obyek padhet saka plastik cair, logam lan bahan liyane sing disuntikake ing rongga, mula diarani "cetakan" utawa "cetakan". Nalika digunakake kanggo doyo, mlengkung, mlengkung lan ekstrusi kosong padhet, umume diarani "mati".

Cetakan kasebut diklasifikasikake kanthi fitur kaya ing ngisor iki:

Klasifikasi miturut bahan lan teknologi pangolahan, cetakan bisa dipérang dadi cetakan mati hardware, cetakan plastik lan cetakan khusus.

(1) Cetakan metalurgi non-logam lan bubuk: cetakan plastik, cetakan sinter, cetakan pasir, cetakan vakum lan cetakan parafin.

Kanthi perkembangan plastik polimer sing cepet, cetakan plastik gegandhengan karo uripe masarakat. Cetakan plastik umume bisa dipérang dadi: cetakan injeksi, cetakan ekstrusi, cetakan sing dibantu gas, lsp

(2) Hardware mati dipérang dadi: die casting die, stamping die (kayata mati punching, mati lentur, teken mati, mati mati, shrinkage mati, mati bereput, mati tonjolan, mbentuk mati, lsp), tempa mati (kayata kaya mati palsu, mati lara, lsp), ekstrusi mati, mati casting mati, tempa mati, lsp.

Stamping logam mati

1. Klasifikasi cetakan plastik

(1) Cetakan Injeksi

Cetakan injeksi minangka jenis cetakan sing digunakake kanggo mbentuk bagean plastik termoplastik lan termoset. Cetakan injeksi digunakake sacara umum amarga presisi tinggi lan efisiensi. Cetakan injeksi yaiku kanggo nambah plastik menyang tong minyak panas mesin injeksi. Plastik digawe panas banjur dilebur. Didhukung dening sekrup utawa plunger mesin injeksi, plastik sing disuntikake menyang rongga cetakan liwat nozel lan sistem tuang cetakan, lan kenthel lan bentuk dadi produk injeksi amarga tumindak fisik lan kimia. Cetakan injeksi yaiku siklus sing kalebu injeksi, tekanan tahan (pendinginan) lan proses demoulding bagean plastik. Mula, cetakan injeksi nduweni ciri khas periodik.

Cetakan injeksi termoplastik duwe kaluwihan siklus cetakan cekak, efisiensi produksi dhuwur, bahan bahan molten cilik ing cetakan, lan akeh bagean plastik kanthi bentuk kompleks, pola lan tandha permukaan sing jelas, lan akurasi dimensi tinggi. Nanging, kanggo bagean plastik kanthi tembok kekuwatan sing gedhe, angel banget kanggo nyegah cacat cetakan. Anisotropi bagean plastik uga minangka salah sawijining masalah kualitas. Kabeh langkah sing bisa ditindakake kudu minimalake.

Cetakan injeksi

(2) Cetakan ekstrusi kanggo plastik

Cetakan ekstrusi plastik minangka jinis metode pembentuk kanggo nggawe plastik ing kahanan arus kenthel ngliwati die kanthi bentuk salib spesifik ing suhu dhuwur lan tekanan tartamtu, lan banjur bentuke dadi profil terus-terusan kanthi bentuk salib sing dibutuhake ing sisih ngisor suhu Proses produksi cetakan ekstrusi yaiku nyiyapake bahan cetakan, cetakan ekstrusi, setting pendinginan, traksi lan pemotongan, pasca proses produk ekstrusi (kahanan utawa perawatan panas). Ing proses ekstrusi, kudu diwenehi perhatian kanggo nyetel suhu, kacepetan sekrup lan kacepetan traksi saben bagean pemanas laras lan mati saka extruder kanggo entuk profil ekstrusi sing mumpuni.

Perhatian khusus kudu dibayar kanggo nyetel tingkat ekstrusi leleh polimer saka mati. Amarga yen tingkat ekstrusi bahan cair kurang, extrudate nduweni permukaan alus lan bentuk salib sing padha, nanging yen tingkat ekstrusi bahan cair tekan watesan tartamtu, permukaan ekstrusi bakal dadi kasar lan bakal ilang kulit, lan kulit hiu, kulit jeruk, distorsi bentuk lan fenomena liyane bakal katon. Nalika tingkat ekstrusi mundhak luwih akeh, permukaan extrudate bakal distorsi, lan malah bercabang lan dipecah dadi pecahan utawa silinder. Mula, kontrol tingkat ekstrusi iku penting banget.

Baris produksi ekstrusi plastik

Ekstrusi mati

(3) Mould nggawe cetakan

Cetakan bentuk kothong kalebu cetakan jebolan ekstrusi lan rongga cetakan injeksi rongga bentuk rong cetakan.

Cetakan kothong minangka salah sawijining metode pamrosesan sing mbenakake kothong pipa utawa lembaran sing digawe kanthi ekstrusi utawa injeksi lan isih ana ing kahanan plastis ing cetakan cetakan, langsung nyuntik udara sing dikompres, meksa kothong kanggo nggedhekake lan nemplek ing tembok growong growong, lan demould sawise adhem lan finalizing, supaya entuk produk kothong sing dibutuhake.

Plastik sing cocog kanggo cetakan kothong yaiku polietilen tekanan tinggi, polietilen tekanan rendah, polivinil klorida kaku, polivinil klorida alus, polistirena, polipropilen, polikarbonat, lan liya-liyane. Miturut cara nggawe parison sing beda-beda, pembentukan berongga bisa dipérang dadi cetakan ekstrusi lan cetakan jotosan injeksi. Kauntungan saka cetakan extrusion blow molding yaiku struktur extruder lan extrusion blow cetakan iku gampang. Kerugiane yaiku kekandelan tembok parison ora cocog, sing gampang nyebabake ketebalan tembok produk plastik sing ora rata. Tokoh sing bener yaiku diagram skematis prinsip cetakan rongga ekstrusi.

Cetakan jotosan injeksi duwe kauntungan saka kekandelan tembok sing seragam lan ora ana ujung terbang. Amarga sisih ngisor cetakan injeksi, sisih ngisor produk berongga kasebut ora bakal ngasilake lapisan splicing, sing ora mung apik nanging uga kekuatan sing dhuwur. Kerugiane yaiku peralatan lan cetakan sing digunakake larang, mula metode pembentuk iki biasane digunakake ing produksi massal produk berongga cilik, lan ora akeh digunakake ing panggunaan metode cithakan berongga ekstrusi.

Injeksi jotosan injeksi kanggo plastik

Nyebul cetakan

(4) Cetakan casting mati kanggo plastik

Cetakan casting mati uga diarani cetakan transfer. Bahan plastik ditambahake ing ruang makan sing wis digawe panas, banjur tekanan ditrapake ing kolom tekanan. Plastik kasebut lebur ing suhu lan tekanan dhuwur, lan mlebu ing rongga liwat sistem casting cetakan, mbaka sethithik dadi angel lan mbentuk. Cara mbentuk iki diarani casting casting, lan cetakan sing digunakake diarani cetakan mati-casting. Jenis cetakan iki biasane digunakake kanggo nggawe plastik thermosetting.

(5) Cetakan Komprèsi

Cetakan kompresi minangka salah sawijining metode cetakan paling awal ing bagean plastik. Pembentukan komprèsi yaiku nambah plastik langsung ing rongga terbuka kanthi suhu tartamtu, banjur nutup mati. Kanthi tumindak panas lan tekanan, plastik kasebut cair dadi kahanan aliran. Amarga tumindak fisik lan kimia, plastik dikencengi dadi bagean plastik kanthi wujud lan ukuran tartamtu ing suhu ruangan. Cetakan kompresi umume digunakake kanggo nyetak plastik termo, kayata bubuk cetakan fenolik, urea formaldehida lan bubuk cetakan formaldehida melamin, serat kaca plastik plastik sing dikuatake, resin epoksi, resin DAP, resin silikon, polimida lan liya-liyane. Uga bisa nyetak lan ngolah agregat poliester tak jenuh (DMC), plastik cetakan lembaran (SMC), prefabrikasi. Plastik cetakan monolitik (BMC) lsp. Umume, struktur pencocokan mati ndhuwur lan ngisor film kompresi asring dipencet, lan kompresi mati dipérang dadi telung jinis: jinis overflow, jinis non-overflow lan jinis semi-overflow.

(6) Pemutus tekanan mati

Uga dikenal minangka casting casting. Bahan plastik ditambahake ing kamar pengisian sing wis digawe panas, banjur kolom penet dilebokake ing kamar pengisian kanggo ngunci mati. Tekanan ditrapake ing plastik liwat kolom penet. Plastik kasebut lebur dadi kahanan sing mili kanthi suhu dhuwur lan tekanan dhuwur, lan dadi padhet menyang rongga kanthi bertahap liwat sistem pouring. Cara mbentuk iki uga diarani cetakan transfer. Cetakan injeksi tekanan cocok kanggo plastik padhet kanthi titik leleh sing beda. Intine, bisa digunakake kanggo nyetak kompresi utawa cetakan injeksi tekanan. Nanging, nalika suhu solidifikasi luwih murah tinimbang suhu solidifikasi, negara leleh nduweni fluiditas sing cukup, lan nalika suhu solidifikasi luwih dhuwur, tingkat solidifikasi luwih dhuwur.

2. Klasifikasi hardware mati

Miturut peralatan lan lingkungan proses, cetakan logam bisa dipérang dadi cetakan kerja panas lan cetakan kerja sing adhem. Bedane ing antarane gedhe banget.

1) Die working panas: baja die sing kerja panas nuduhake mati sing cocog kanggo deformasi panas logam, kayata mati ekstrusi panas, die casting die, die forging panas, die panas sing panas, lan liya-liyane. lan tekanan dhuwur kanggo wektu sing suwe, bahan mati dibutuhake kekuatan dhuwur, kekerasan lan stabilitas termal, utamane kekuwatan termal sing dhuwur, lemes termal, kateguhan lan resistensi aus. Utamane kalebu:

A. Cetakan die casting logam: proses yaiku nyuntikake logam cair cair suhu tinggi menyang rongga mati kanggo njupuk bagean struktural sing dibutuhake. Casting die logam digunakake kanggo nggawe bagean bentuk campuran logam campuran sing padhet, paduan seng, paduan magnesium lan paduan non-ferrous liyane.

B. Cetakan sinter bubuk logam: proses nggawe bubuk logam dadi bentuk lan ukuran billet tartamtu ing cetakan, banjur panasake billet menyang negara leleh, supaya bisa dibentuk. Sinter bubuk logam utamane digunakake kanggo stainless steel, titanium, tembaga, besi, nikel lan bagean paduan suhu tinggi liyane.

C. Ekstrusi panas logam mati: mati ekstrusi panas sing digunakake umume digunakake kanggo proses aluminium, magnesium, baja lan logam liyane ing lingkungan suhu dhuwur, lan bentuk salib bagean sing diasilake tetep ora owah. Mati ekstrusi panas dibutuhake resistensi tahan panas sing tahan panas lan resistensi tempering.

Cetakan casting mati logam

Profil ekstrusi panas lan aluminium

2) Dingin kerja adhem (Stamping mati): mati kerja adhem biasane mati nalika digunakake ing suhu ruangan, sing umume diarani mati stamping (kayata mati pukulan, mati tikungan, mati gambar, mati mati, shrinkage die, rolling rolling, bulging die , mbentuk mati lsp). Bagian kerja mati sing adhem umume kudu akeh meksa, meksa mlengkung, gaya pengaruh lan gaya gesekan, mula resistensi deformasi cukup gedhe.

A. Metal blanking die: die blanking metal digunakake kanggo ngethok bentuk loro-dimensi saka piring logam. Bagean kasebut uga bisa digunakake minangka kosong kanggo mlengkung, nggambar lan mbentuk. Blanking umume digunakake kanggo kothong, nubuk lan motong baja, stainless steel, paduan aluminium, paduan tembaga lan piring liyane.

B. Bending die: bagean sing nggunakake die kanggo mbengkongake piring, bar lan bagean menyang sudut, lengkungan lan bentuk tartamtu. Cocog kanggo bagean baja, stainless steel, paduan aluminium lan paduan tembaga.

C. Drawing die: nggambar yaiku proses stamping, ring drawing utawa metal die kanggo ngowahi bahan logam sheet dadi bagian silinder utawa kothak kanthi bentuk. Drawing die minangka alat umum kanggo nggambar.

D. Formulir die: nggunakake die form minangka salah sawijining metode produksi sing deformasi plastik ditindakake kanthi padhet, sanajan kualitas lan karakteristik materiale tetep ora owah. E. Riveting die: logam riveting minangka metode nyambungake rong karya liwat benda kerja tengah kanthi gaya mekanik. Umume, paku keling digunakake ing antarane piring sing rata. Mati sing digunakake ing proses kasebut diarani riveting die.