Mesin injeksi plastik
Katrangan singkat:
Mestech dilengkapi 30 plastik mesin cetakan injeksisaka 100 ton nganti 1500 ton lan 10 teknisi operasi sing berpengalaman. Kita bisa nyedhiyakake produk cetakan injeksi kanthi macem-macem ukuran kanggo para pelanggan
Mesin injeksi plastik uga diarani mesin cetakan injeksi utawa mesin injeksi. Iki minangka peralatan cetakan utama sing nggawe plastik termoplastik utawa thermosetting dadi produk plastik kanthi macem-macem bentuk kanthi cetakan cetakan plastik. Fungsi mesin cetakan injeksi plastik yaiku panas plastik, tekanan dhuwur kanggo plastik cair, lan tembak metu lan isi rongga cetakan.
I-Klasifikasi mesin cetak injeksi plastik Mesin cetak injeksi plastik nduweni kemampuan kanggo mbentuk produk plastik kanthi tampilan rumit, ukuran sing tepat utawa tekstur kandhel kanthi sisipan logam sekaligus. Iki digunakake kanthi umum kanggo pertahanan nasional, elektromekanik, otomotif, transportasi, bahan bangunan, kemasan, pertanian, budaya, pendidikan, kesehatan lan saben dinane masarakat. Kanthi pangembangan industri plastik kanthi cepet lan struktur kompleks lan fungsi produk cetak, macem-macem jinis lan spesifikasi mesin cetak injeksi wis dikembangake kanthi tepat. Miturut presisi produk sing diproduksi, mesin injeksi bisa dipérang dadi mesin cetak injeksi biasa lan presisi. Miturut sistem daya lan kontrol, mesin injeksi bisa dipérang dadi hidrolik lan kabeh mesin cetak injeksi listrik. Miturut bentuk struktural mesin cetak injeksi, ana telung jinis: vertikal lan horisontal (kalebu rong cetakan injeksi warna) lan jinis sudut.
Pengantar karakteristik macem-macem mesin cetakan injeksi
5. Piranti kunci penguncian cetakan umum mbukak, gampang dikonfigurasi kabeh jinis piranti otomatis, cocog kanggo produk cetakan otomatis kanthi kompleks.
6. piranti sabuk sabuk gampang diwujudake instalasi tengah liwat cetakan, supaya bisa nggampangake produksi otomatis.
7. gampang njamin konsistensi aliran resin lan distribusi suhu cetakan ing cetakan.
8. Dilengkapi tabel muter, tabel obah lan meja condhong, gampang diwujudake cetakan insert lan cetakan kombinasi mati.
9. produksi uji coba kelompok cilik, struktur cetakan gampang, murah, lan gampang dicopot instal.
10. mesin vertikal amarga pusat gravitasi sing kurang, resistensi gempa sing relatif horisontal luwih apik.
1. Mesin cetakan injeksi horisontal
1. sanajan pigura utama kurang amarga fuselage kurang, ora ana watesan dhuwur ing tanduran.
2. produk kasebut bisa tiba kanthi otomatis, tanpa nggunakake tangan mekanik, cetakan otomatis uga bisa ditindakake.
3. Amarga fuselage kurang, dipakani gampang, gampang dirawat.
4.mall kudu diinstal kanthi crane.
5. sawetara pengaturan paralel, produk cetakan gampang dikoleksi lan dikemas saka sabuk conveyor.
2. Mesin cetak injeksi vertikal
1. piranti injeksi lan piranti clamping ana ing garis tengah vertikal sing padha, lan mati dibukak lan ditutup ing sadawane arah ndhuwur lan ngisor. Area lantai mung udakara setengah saka mesin horisontal, mula konversi dadi area produksi udakara kaping pindho produksi.
2. gampang entuk cetakan insert. Amarga permukaan mati munggah, sisipan gampang ditemokake. Cetakan insert otomatis bisa gampang diwujudake kanthi nggunakake jinis mesin kanthi template ngisor sing wis tetep lan template ndhuwur bisa dipindhah lan kombinasi
conveyor sabuk lan manipulator.
3. Bobot mati dibukak lan ditutup munggah lan mudhun kanthi dhukungan saka formwork horisontal. Fenomena formwork sing ora bisa dibukak lan ditutup amarga kuwalik maju sing disebabake gravitasi mati sing padha karo mesin horisontal ora bakal kedadeyan. Iki mbantu njaga akurasi mesin lan mati.
4. Kanthi manipulator sederhana, saben rongga plastik bisa dicopot, sing kondhisi kanggo cetakan presisi.
3. Mesin cetakan injeksi dobel
Apa cetakan injeksi siji kali rong warna mesin cetak injeksi, bisa memenuhi persyaratan konsumen kanggo tampilan, pangguna bisa nggunakake produk kanthi luwih nyaman.
4. Kabeh mesin cetak injeksi listrik
Mesin cetak injeksi kabeh listrik ora mung bisa nyukupi kabutuhan aplikasi khusus, nanging uga duwe kaluwihan luwih saka mesin cetakan injeksi biasa.
Keuntungan liyane saka mesin cetak injeksi kabeh listrik yaiku nyuda swara, sing ora mung nguntungake para pekerja, nanging uga nyuda investasi ing pabrik produksi sing bisa digunakake kanthi swara.
5. Mesin cetakan injeksi sudut
Sumbu sekrup injeksi mesin cithakan injeksi sudut jejeg karo poros obah template mekanisme clamping, lan kaluwihan lan kekurangane antara vertikal lan horisontal. Amarga arah injeksi lan permukaan pemisahan cetakan ana ing pesawat sing padha, mesin cetak injeksi sudut cocok kanggo cetakan kanthi géometri asimetri gerbang sisih utawa produk sing pusat cetakan ora ngidini tandha gerbang.
6. Mesin cetakan multi stasiun
Piranti injeksi lan piranti clamping duwe loro utawa luwih posisi sing digunakake, lan piranti injeksi lan piranti clamping bisa diatur kanthi macem-macem cara.
Saiki, telung jinis mesin cetak injeksi akeh digunakake:
Mesin cetakan injeksi horisontal akeh digunakake amarga ruangane sithik, instalasi sing trep lan macem-macem aplikasi. Mesin cetak injeksi dobel biasane digunakake kanggo panyegelan lan anti banyu kanggo produk elektronik, alat listrik buffering kejut, lan produk kanthi macem-macem warna lan struktur kompak. Mesin cetak injeksi kabeh listrik digunakake ing produksi pesenan akeh, bagean cilik lan ukuran medium presisi.
II-Kepiye cara mesin cetakan injeksi plastik?
Prinsip kerja mesin cetak injeksi padha karo jarum suntik. Iki minangka proses teknologi nyuntikake plastik cair plastik (yaiku aliran kenthel) menyang growong sing ditutup kanthi nggunakake sekrup (utawa plunger) lan entuk produk sawise ngobati.
Cetakan injeksi minangka proses siklik, saben siklus kalebu:
Panganan kuantitatif - plastisitas lebur - injeksi tekanan - pendinginan - bukaan cetakan lan njupuk bagean. Copot bagean plastik banjur tutup cetakan kanggo siklus sabanjure.
Item operasi mesin cetak injeksi: barang operasi mesin cetak injeksi kalebu operasi keyboard kontrol, operasi sistem kontrol listrik lan operasi sistem hidrolik saka telung aspek. Pilihan tumindak injeksi, tumindak panganan, tekanan injeksi, kacepetan injeksi, jinis ejeksi, pemantauan suhu ing saben bagean laras, tekanan injeksi lan penyesuaian tekanan punggung ditindakake.
Proses cetakan umum mesin cetak injeksi sekrup yaiku: kaping pisanan, plastik butiran utawa bubuk ditambahake ing tong, lan plastik kasebut dilebur kanthi muter sekrup lan pemanasan tembok njaba barel. Banjur mesin nggawe cetakan lan kursi injeksi maju, mula nozel cedhak gerbang cetakan, banjur minyak tekanan diwutahake menyang silinder injeksi kanggo nggawe sekrup. Rod kasebut diterusake supaya leleh disuntikake menyang mati sing katutup kanthi suhu sithik ing tekanan dhuwur lan kacepetan dhuwur. Sawise sawetara wektu lan tekanan nahan (uga dikenal minangka tekanan tekanan) lan adhem, leleh dikencengake lan dicetak, lan produk kasebut bisa dijupuk (tujuane meksa nahan yaiku nyegah reflux nyawiji ing rongga lan kanggo nyedhiyakake bahan ing rongga. Lan priksa manawa produk duwe kapadhetan lan toleransi dimensi tartamtu. Syarat dhasar cetakan injeksi yaiku plastisisasi, injeksi lan cetakan. Plastikisasi minangka premis kanggo nggayuh lan njamin kualitas produk cetakan, lan kanggo nyukupi kebutuhan cetakan, injeksi kudu nyiyapake tekanan lan kecepetan sing cukup. Sanalika, amarga tekanan suntikan dhuwur banget, cocog karo tekanan dhuwur ing rongga (tekanan rata-rata ing rongga umume antara 20 lan 45 MPa), mula kudu ana gaya clamping sing cukup, bisa dingerteni manawa piranti injeksi lan piranti clamping minangka bagean utama mesin cetak injeksi.
Evaluasi produk plastik umume kalebu telung aspek: sing pertama yaiku kualitas tampilan, kalebu integritas, warna, kilau, lsp; sing nomer loro yaiku akurasi ukuran lan posisi relatif; katelu yaiku sifat fisik, kimia lan listrik sing cocog karo panggunaan. Syarat kualitas kasebut uga beda-beda miturut macem-macem kesempatan produk. Cacat produk utamane ana ing desain, presisi lan derajat saka cetakan. Nanging nyatane, teknisi ing pabrik pangolahan plastik asring nandhang kahanan angel nggunakake sarana teknologi kanggo ngrampungake masalah sing disebabake cacat cetakan lan ora duwe pengaruh.
Penyesuaian proses minangka cara sing dibutuhake kanggo ningkatake kualitas lan output produk. Amarga siklus injeksi iku cekak banget,
yen kondhisi proses ora dikontrol kanthi apik, produk sampah bakal ngalir terus. Nalika nyetel proses, luwih becik mung ngganti siji kahanan sekaligus lan priksa kaping pirang-pirang. Yen tekanan, suhu lan wektu wis nyawiji lan diatur, mula bakal gampang nyebabake kebingungan lan salah paham. Ana akeh cara lan cara kanggo nyetel proses. Contone, ana luwih saka sepuluh solusi babagan masalah injeksi produk sing ora memuaskan. Mung kanthi milih siji utawa rong solusi utama kanggo ngatasi masalah, bisa ngatasi masalah kasebut. Kajaba iku, kita uga kudu nggatekake hubungan dialek ing solusi kasebut. Contone: produk duwe depresi, kadang kanggo nambah suhu material, kadang kanggo nyuda suhu material; kadang kanggo nambah jumlah materi, kadang kanggo nyuda jumlah materi. Ngakoni kelayakan ngatasi masalah kanthi langkah mbalikke.
III-Parameter teknis utama mesin cetak injeksi yaiku
Kekuwatan nutup, volume injeksi maksimum, kekandelan mati maksimum lan minimal, stroke shift cetakan, jarak antarane batang tarik, stroke ejeksi lan tekanan ejeksi, lsp.
Syarat teknis mesin cetak injeksi sing cocog kanggo produk cetakan bisa dipilih kaya ing ngisor iki:
1 Kekuwatan clamping: area proyeksi produk dikalikan tekanan rongga cetakan kurang saka gaya clamping, P padha karo utawa padha karo tekanan rongga QF;
2 Volume injeksi maksimum: bobot produk <volume injeksi maksimum. Bobot produk = volume injeksi maksimum * 75 ~ 85%.
3 Kekandelan cetakan mesin cetakan injeksi: interval antarane nilai maksimum lan minimal mesin cetak injeksi lan rong poin kasebut. Mesin cetakan injeksi ketebalan maksimum cetakan kurang saka cetakan ketebalan cetakan maksimum. Kekandelan minimal padha karo kekandelan cetakan minimal mesin cetak injeksi.
4 Stroke cetakan: cetakan jarak cetakan = kekandelan cetakan + dhuwur produk + jarak ejeksi + ruang produk. Yaiku jarak cetakan cetakan.
5 Jarak antarane rod: yaiku kanggo masang posisi cetakan; dawa cetakan * jembaré kurang saka jarak rod narik.
6 Stroke lan tekanan ejeksi: jarak lan tekanan ejeksi produk <stroke ejeksi lan tekanan mesin cetakan injeksi.
Sistem lan komposisi mesin injeksi
Mesin cetakan injeksi biasane kalebu sistem injeksi, sistem tutup cetakan, sistem transmisi hidrolik, sistem kontrol listrik, sistem pelumasan, sistem pemanas lan pendinginan, sistem pemantauan keamanan lan liya-liyane.
Sistem injeksi
Fungsi sistem injeksi: Sistem injeksi minangka salah sawijining bagean penting saka mesin cetak injeksi, umume ana telung bentuk plunger, sekrup, injeksi plunger pra-plastik sekrup. Jinis sing paling umum digunakake yaiku sekrup. Fungsine kanggo nyuntikake plastik cair menyang rongga cetakan kanthi sekrup kanthi tekanan lan kacepetan tartamtu sawise nggawe plastik ing plastik tartamtu sajrone wektu kasebut ing siklus mesin injeksi. Sawise injeksi, leleh sing disuntikake menyang rongga cetakan tetep bentuke.
Sistem injeksi kasusun saka piranti plastisitas lan piranti transfer daya.
Piranti plastik saka mesin cetak injeksi sekrup utamane kalebu piranti panganan, laras, sekrup, komponen lem lan nozel. Piranti transmisi daya kalebu silinder injeksi, silinder obah kursi injeksi lan alat sekrup (a
Sistem cetakan cetakan
Fungsi sistem clamping: fungsi sistem clamping kanggo njamin produk cetakan, bukaan lan ejecting. Sanalika, sawise cetakan ditutup, pasukan clamping cukup kanggo meksa meksa growong cetakan sing disebabake plastik lebur sing mlebu ing rongga cetakan, lan jahitan cetakan dicegah, nyebabake status produk kasebut ora apik.
Komposisi sistem clamping: sistem clamping utamane kalebu piranti clamping, mekanisme gantung, mekanisme nyetel, mekanisme ejecting, template ngarep lan mburi mburi, template obah, silinder clamping lan mekanisme proteksi safety.
Sistem hidrolik
Fungsi sistem transmisi hidrolik yaiku nyedhiyakake tenaga kanggo mesin cetak injeksi miturut macem-macem tumindak sing dibutuhake dening proses kasebut, lan kanggo memenuhi persyaratan tekanan, kecepatan lan suhu sing dibutuhake dening macem-macem bagian mesin cetakan injeksi. Utamane kasusun saka macem-macem komponen hidrolik lan komponen tambahan hidrolik, ing pompa minyak lan motor minangka sumber daya mesin cetak injeksi. Macem-macem katup ngontrol tekanan minyak lan laju aliran, supaya bisa memenuhi persyaratan proses cetakan injeksi.
Sistem kontrol listrik
Koordinasi sing cukup antara sistem kontrol listrik lan sistem hidrolik bisa nyadari persyaratan proses (tekanan, suhu, kacepetan, wektu) lan macem-macem tumindak program mesin injeksi. Umume kalebu peralatan listrik, komponen elektronik, instrumen (deleng ngisor sisih ngisor), pemanas, sensor lan sapanunggalane. Umume, ana papat cara kontrol, manual, semi-otomatis, otomatis lan diatur.
Sistem pemanas / pendinginan
Sistem pemanas digunakake kanggo dadi panas tong lan suntik nozel. Tong mesin cetakan injeksi umume nggunakake koil pemanas listrik minangka piranti pemanas, sing dipasang ing sanjabane tong lan dipérang karo termokopel. Panas nyedhiyakake panas kanggo plastisitas material liwat konduksi panas tabung; sistem pendinginan umume digunakake kanggo adhem suhu minyak, suhu minyak sing dhuwur banget bakal nyebabake macem-macem kesalahan, mula suhu minyak kudu dikontrol. Papan liyane sing bakal digawe adhem yaiku ing cedhak plabuhan pipa panganan kanggo nyegah bahan baku leleh ing plabuhan, mula bahan baku ora bisa dipangan kanthi bener.
Sistem pelumasan
Sistem pelumasan minangka sirkuit sing nyedhiyakake kondhisi pelumasan kanggo bagean-bagean obah mesin cithakan injeksi, kayata cithakan obah, nyetel piranti, nyambungake engsel batang lan meja motret, kanggo nyuda konsumsi energi lan ningkatake umur bagean. Pelumasan bisa uga pelumasan manual kanthi rutin utawa pelumasan listrik otomatis.
Sistem ngawasi keamanan
Piranti keamanan mesin cetak injeksi umume digunakake kanggo nglindhungi wong lan piranti keamanan mesin. Utamane dening lawang safety, safety baffle, katup hidrolik, switch limit, komponen deteksi fotoelektrik lan komponen liyane, kanggo entuk proteksi interlocking listrik - Mekanik - hidrolik.
Sistem ngawasi utamane ngawasi suhu minyak, suhu material, kakehan sistem, proses lan kegagalan peralatan mesin cetak injeksi, lan nuduhake utawa alarm kahanan ora normal.
Mestech dilengkapi 30 set mesin cetak injeksi sing nutupi 100 ton nganti 1500 ton, kita bisa ngasilake produk plastik saka 0,50 gram nganti 5 kg bagean plastik kanthi macem-macem ukuran. Yen sampeyan duwe produk plastik sing butuh cetakan injeksi, hubungi kami
