Cetakan plastik transparan
Katrangan singkat:
Produk plastik transparan digunakake ing produksi industri lan masarakat saiki. Cetakan injeksi plastik transparan duwe peran penting ing bidang pambentukan plastik.
Amarga kaunggulan bobot entheng, kateguhan sing apik, cetakan gampang lan biaya murah, plastik saya akeh digunakake kanggo ngganti kaca ing produk industri modern lan saben dina, utamane ing instrumen optik lan industri kemasan. Nanging amarga bagean transparan kasebut mbutuhake transparansi, resistensi nyandhang dhuwur lan ketahanan pengaruh sing apik, mula kudu akeh gawean babagan komposisi plastik lan proses, peralatan lan cetakan kabeh proses injeksi kanggo njamin plastik sing digunakake kanggo ngganti kaca (mengko diarani plastik transparan) duwe kualitas lumahing apik, supaya bisa nyukupi sarat panggunaan.
I --- Pambuka Plastik Transparan sing Gunane Umume
Saiki, plastik transparan sing umum digunakake ing pasar yaiku polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene terephthalate-1,4-cyclohexanedimethyl glycol ester (PCTG), Tritan Copolyester (Tritan), transparan nilon , copolymer acrylonitrile-styrene (AS), polysulfone (PSF), lsp. Antarane, PMMA, PC lan PET minangka plastik sing paling umum digunakake ing cetakan injeksi.
Resin plastik transparan
2.PC （Polikarbonat）
Properti:
(1). Transmisi 88% - 90% tanpa warna lan transparan. Nduweni kekuatan lan koefisien elastis, kekuatan pengaruh dhuwur lan kisaran suhu panggunaan sing wiyar.
(2). Transparansi dhuwur lan pewarnaan gratis;
(3). Pembentukan shrinkage kurang ((0,5% -0,6%) lan stabilitas dimensi apik. Kapadhetan 1.18-1.22g / cm ^ 3.
(4). Ketahanan geni sing apik lan ketahanan api UL94 V-2. Suhu deformasi termal udakara 120-130 ° C.
(5). Karakteristik listrik sing apik banget, kinerja insulasi sing apik (asor, suhu dhuwur uga bisa njaga stabilitas listrik, minangka bahan sing cocog kanggo pabrik komponen elektronik lan listrik);
(6) HDTis dhuwur;
(7). Cuaca apik;
(8). PC ora mambu lan ora mbebayani kanggo awak manungsa lan cocog karo keamanan higienis.
Aplikasi:
(1). Lampu optik: digunakake kanggo pabrik lampu gantung gedhe, kaca protèktif, tongkat lensa kiwa lan tengen instrumen optik, lsp. Uga bisa digunakake kanthi umum kanggo bahan transparan ing pesawat.
(2). Piranti listrik lan elektronik: Polikarbonat minangka bahan insulasi sing apik kanggo pabrik konektor insulasi, pigura koil, wadhah pipa, grumbulan insulasi, cangkang telpon lan bagean, cangkang batere lampu mineral, lsp. Uga bisa digunakake kanggo nggawe bagean kanthi akurasi dimensi sing dhuwur , kayata cakram kompak, telpon, komputer, perekam video, ijol-ijolan telpon, relay sinyal lan peralatan komunikasi liyane. Sentuhan tipis polikarbonat uga digunakake minangka kapasitor. Film PC digunakake kanggo tas isolasi, kaset, video tape warna, lsp.
(3). Mesin lan peralatan: Iki digunakake kanggo ngasilake macem-macem gir, rak, gir cacing, bantalan, cam, bolt, tuas, crankshafts, ratchets lan bagean liyane saka mesin lan peralatan, kayata cangkang, tutup lan bingkai.
(4). Piranti medis: cangkir, silinder, botol, alat dental, wadhah obat lan alat bedah sing bisa digunakake kanggo keperluan medis, lan uga ginjel buatan, paru-paru buatan lan organ buatan liyane.
3. PET (Polyethylene terephthalate)
Properti:
(1). Resin PET transparan opalescent utawa transparan tanpa warna, kanthi kepadatan relatif 1,38g / cm ^ 3 lan transmisi 90%.
(2). Plastik PET duwe sifat optik sing apik, lan plastik PET amorfus nduweni transparansi optik sing apik.
(3). Kekuwatan PET sing kuwat banget, yaiku kaping telu tinimbang PC. Iki nduweni ketangguhan paling gedhe ing plastik termoplastik amarga resistensi sing apik kanggo owah-owahan U, lemes lan gesekan, nyandhang kurang lan atose dhuwur. Iki digawe dadi produk tembok sing tipis kayata botol plastik lan film lan film plastik.
(4). Suhu deformasi panas 70 ° C. Retardant semangat luwih murah tinimbang PC
(5). Botol PET iku kuwat, transparan, ora beracun, ora bisa dibuwang lan bobot entheng.
(6). Kahanan cuaca iku apik lan bisa digunakake ing njaba ruangan suwe.
(7). Kinerja isolasi listrik apik, lan ora kena pengaruh suhu.
Aplikasi:
(1). Aplikasi botol kemasan: Aplikasi wis digawe wiwit omben-omben berkarbon nganti botol bir, botol minyak sing bisa dipangan, botol bumbu, botol obat, botol kosmetik lan liya-liyane.
(2). Piranti elektronik lan listrik: konektor manufaktur, tabung gulungan kumparan, cangkang sirkuit terpadu, cangkang kapasitor, cangkang trafo, aksesoris TV, tuner, switch, cangkang otomatis, sekring otomatis, krenjang motor lan relay, lsp.
(3). Aksesoris mobil: kayata tutup panel distribusi, koil pengapian, macem-macem katup, bagian knalpot, tutup distributor, tutup alat ukur, tutup motor cilik, lsp., Uga bisa nggunakake properti nutupi sing apik banget, gloss permukaan lan kaku PET kanggo ngasilake njaba mobil bagean.
(4). Mesin lan peralatan: peralatan produksi, cam, perumahan pompa, katrol sabuk, bingkai motor lan bagean jam, uga bisa digunakake kanggo loyang oven microwave, macem-macem atap, papan reklame lan model ruangan
(5). Proses pembentukan plastik PET. Bisa disuntik, diekstrusi, diunekake, dilapisi, diikat, mesin, dilapisi listrik, dilapisi vakum lan dicithak.
PET bisa digawe film kanthi kekandelan 0,05 mm nganti 0,12 mm kanthi proses peregangan. Film kasebut sawise digawe dowo duwe kuli lan kateguhan sing apik. Film PET transparan minangka pilihan film proteksi sing paling apik kanggo layar LCD. Sanalika, film PET uga dadi bahan umum IMD / IMR amarga sifat mekanik sing apik.
Kesimpulan perbandingan PMMA, PC, PET kaya ing ngisor iki:
Miturut data ing Tabel 1, PC minangka pilihan sing cocog kanggo kinerja sing komprehensif, nanging umume amarga bahan baku larang lan angel proses cetakan injeksi, mula PMMA isih dadi pilihan utama. (Kanggo produk kanthi persyaratan umum), nalika PET biasane digunakake ing kemasan lan kontainer amarga kudu digawe kanggo entuk sifat mekanik sing apik.
II --- Sipat fisik lan aplikasi plastik transparan sing digunakake ing cetakan injeksi:
Plastik transparan luwih dhisik kudu nduweni transparansi sing dhuwur, lan sing nomer loro, kudu duwe kekuatan tartamtu lan resistensi nyandhang, resistensi pengaruh, resistensi panas sing apik, resistensi kimia sing apik lan nyerep banyu sing sithik. Mung kanthi cara iki, bisa memenuhi persyaratan transparansi lan tetep ora owah suwe digunakake. Kinerja lan aplikasi PMMA, PC lan PET dibandhingake kaya ing ngisor iki.
1. PMMA (Akrilik)
Properti:
(1). Transparan tanpa warna, transparan, transparan 90% - 92%, ketahanan saka kaca silikon luwih saka 10 kali.
(2). Optik, insulasi, proses proses lan cuaca.
(3). Ndhuwur transparansi lan padhang, tahan panas sing apik, kateguhan, kaku, suhu deformasi panas 80 ° C, kekuatan mlengkung 110 Mpa.
(4). Kapadhetan 1,14-1.20g / cm ^ 3, suhu deformasi 76-116 ° C, nyusut 0,2-0,8%.
(5). Koefisien ekspansi linier yaiku 0,00005-0,00009 / ° C, suhu deformasi termal 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Larut ing pelarut organik kayata karbon tetrachloride, benzena, toluene dichloroethane, trichloromethane lan acetone.
(7). Ora beracun lan ramah lingkungan.
Aplikasi:
(1). Akeh digunakake ing bagean instrumen, lampu mobil, lensa optik, pipa transparan, nuansa lampu lampu dalan.
(2). Resin PMMA minangka bahan sing ora beracun lan ramah lingkungan, sing bisa digunakake kanggo ngasilake barang-barang meja, barang saniter, lsp.
(3). Iki nduweni stabilitas kimia lan kahanan cuaca sing apik. Resin PMMA ora gampang ngasilake lebu sing landhep yen rusak. Iki digunakake minangka plexiglass tinimbang kaca silika kanggo nggawe lawang safety lan windows.
PMMA sendi pipa transparan
Piring buah PMM
Tutup lampu transparan PMMA
Tabel 1. Perbandingan kinerja plastik transparan
| Properti | Kapadhetan (g / cm ^ 3) | Kekuwatan tarik (Mpa) | Kekuwatan sing ora jelas (j / m ^ 2) | Transmisi (%) | Suhu Deformasi Panas (° C) | Isi banyu sing diidini (%) | Tingkat nyusut (%) | Nyandhang resistensi | Resistensi kimia |
| Materi | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0,5 | mlarat | apik |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0,6 | rata-rata | apik |
| PET | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | apik | apik banget |
Ayo fokus ing materi PMMA, PC, PET kanggo ngrembug babagan proses injeksi plastik transparan kaya ing ngisor iki:
III --- Masalah Umum sing Bakal Ditandhani sajrone Proses Injeksi Plastik Transparan.
Plastik transparan, amarga transmitansi sing dhuwur, kudu mbutuhake produk plastik kanthi permukaan sing ketat.
Dheweke ora kena cacat kayata bintik-bintik, blowhole, whitening, kabut halo, bintik-bintik ireng, perubahan warna lan gloss sing ora apik. Mula, sarat sing ketat utawa malah khusus kudu digatekake babagan desain bahan baku, peralatan, cetakan lan uga produk sajrone proses injeksi kabeh.
Kapindho, amarga plastik transparan duwe titik leleh sing dhuwur lan fluiditas sing kurang, kanggo mesthekake kualitas produk ing ndhuwur, parameter proses kayata suhu sing luwih dhuwur, tekanan injeksi lan kacepetan injeksi kudu disetel rada, saengga plastik bisa diisi karo cetakan , lan stres internal ora bakal kedadeyan, sing bakal nyebabake deformasi lan retak produk.
Titik ing ngisor iki kudu diwenehi perhatian nalika nyiyapake bahan baku, persyaratan kanggo peralatan lan cetakan, proses cetakan injeksi lan perawatan produk mentah produk.
1 Preparasi lan pangatusan bahan baku.
Amarga kotoran ing plastik bisa uga nyebabake transparansi produk, mula kudu nggatekake panyegelan nalika proses panyimpenan, transportasi lan pakan kanggo mesthekake bahan baku kasebut resik. Utamane yen bahan baku ngemot banyu, bakal rusak sawise dadi panas, mula kudu garing, lan nalika nyetak injeksi, panganan kudu nggunakake hopper garing. Uga elinga yen ing proses pangatusan, input udara kudu disaring lan dehumidifikasi kanggo mesthekake yen bahan baku ora reget. Proses pangatusan ditampilake ing Tabel 2.
Tutup lampu PC Mobil
Tutup PC transparan kanggo wadhah
Piring PC
Tabel 2: Proses pangatusan plastik transparan
| data | suhu pangatusan (0C) | wektu pangatusan (jam) | ambane materi (mm) | ujar |
| materi | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Pangatusan Siklus Udara Panas |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Pangatusan Siklus Udara Panas |
| PET | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Unit pangatusan terus |
2. Reresik tong, sekrup lan aksesoris
Kanggo nyegah polusi bahan baku lan eksistensi bahan lawas utawa kotoran ing bolongan sekrup lan aksesoris, utamane resin kanthi stabilitas termal sing kurang, agen pembersih sekrup digunakake kanggo ngresiki bagean sadurunge lan sawise mati, lan supaya kotoran ora bisa dituruti. Nalika ora ana agen pembersih sekrup, PE, PS lan resin liyane bisa digunakake kanggo ngresiki sekrup kasebut. Nalika panutupan sementara, supaya bahan supaya ora tetep suhu suwe banget lan nyebabake degradasi, suhu pengering lan laras kudu dikurangi, kayata PC, PMMA lan suhu laras liyane kudu dikurangi ing ngisor 160 C. ( suhu hopper ing ngisor 100 C kanggo PC)
3. Masalah sing perlu digatekake ing desain mati (kalebu desain produk) Kanggo nyegah alangan arus balik utawa pendinginan sing ora rata sing nyebabake plastik mbentuk, cacat permukaan lan rusak, poin ing ngisor iki kudu diwenehi perhatian nalika ngrancang cetakan kasebut.
A). Kekandelan tembok kudu seragam sabisa lan slope demoulding kudu cukup gedhe;
B). Transisi kasebut kudu bertahap. Transisi lancar kanggo nyegah sudhut sing landhep. Mesthi ora ana jurang sing cetha, utamane ing produk PC.
C). gapura. Pelari kudu jembar lan cekak, lan posisi gerbang kudu disetel miturut proses penyusutan lan kondensasi, lan sumur pendingin kudu digunakake yen perlu.
D). Lumahing mati kudu alus lan kurang kasar (luwih becik kurang saka 0,8);
E). Bolongan knalpot. Tangki kudu cukup kanggo ngeculake udhara lan gas saka nyawiji ing wektu.
F). Kajaba PET, kekandelan tembok ora kudu tipis, umume ora kurang saka l mm.
4. Masalah sing kudu digatekake ing proses cetakan injeksi (kalebu persyaratan kanggo mesin cetak injeksi) Kanggo nyuda stres internal lan cacat kualitas permukaan, kudu diwenehi perhatian ing aspek ing ngisor iki ing proses cetakan injeksi.
A). Mesin cetakan sekrup lan injeksi khusus kanthi nozel kontrol suhu sing kapisah kudu dipilih.
B). Kelembapan injeksi sing luwih dhuwur kudu digunakake ing suhu injeksi tanpa bosok resin plastik.
C). Tekanan injeksi: umume luwih dhuwur kanggo ngatasi cacat viskositas leleh sing dhuwur, nanging tekanan sing gedhe banget bakal ngasilake stres internal, sing bakal nyebabake demoulding lan deformasi sing angel;
D). Kacepetan injeksi: Yen ngiseni ngisi, umume cocog kurang, lan luwih becik nggunakake injeksi multi-tahap sing alon-alon;
E). Tekanan nyekeli wektu lan wektu mbentuk: ing kasus ngisi produk tanpa ngasilake depresi lan gelembung, mesthine kudu luwih sithik kanggo nyuda wektu omah leleh ing laras;
F). Kacepetan sekrup lan tekanan punggung: kanthi premis kanggo ngatasi kualitas plastisitas, mesthine kudu paling sithik kanggo nyegah kemungkinan keturunan;
G). Suhu cetakan: Kualitas produk sing adhem duweni pengaruh banget marang kualitas, mula suhu cetakan kudu bisa ngontrol proses kanthi akurat, yen bisa, suhu cetakan luwih dhuwur.
5. Aspek liyane
Kanggo nyegah kerusakan kualitas permukaan, agen pelepasan kudu digunakake sethithik kanggo nyetak injeksi umum, lan bahan sing bisa digunakake maneh ora luwih saka 20%.
Kanggo kabeh produk kajaba PET, pasca proses kudu ditindakake kanggo ngilangi stres internal, PMMA kudu dikeringake ing siklus udara panas 70-80 ° C suwene 4 jam, PC kudu digawe panas ing suhu 110-135 ° C ing udara sing resik, gliserin , parafin cair, lsp. Wektu gumantung karo produk, lan kebutuhan maksimum luwih saka 10 jam. PET kudu ngalami regangan biaxial kanggo entuk sifat mekanik sing apik.
Tabung PET
Botol PET
Cilik PET
IV --- Teknologi Cetakan Injeksi Plastik Transparan
Karakteristik teknologi plastik transparan: Kejabi masalah umum ing ndhuwur, plastik transparan uga duwe sawetara ciri teknologi, sing dirangkum kaya ing ngisor iki:
1. Karakteristik proses PMMA. PMMA duwe viskositas sing dhuwur lan fluiditas sing kurang, mula kudu disuntikake karo suhu material lan tekanan suntikan sing dhuwur. Pengaruh suhu injeksi luwih gedhe tinimbang tekanan injeksi, nanging tekanan tekanan injeksi bisa migunani kanggo ningkatake tingkat nyusut produk. Kisaran suhu injeksi jembar, suhu leleh 160 ° C lan suhu dekomposisi 270 ° C saengga kisaran regulasi suhu material jembar lan prosese apik. Mula, kanggo nambah cairan, kita bisa miwiti kanthi suhu injeksi. Dampak sing ora apik, resistensi nyandhang sing ora apik, gampang ngeruk, gampang retak, mula kita kudu nambah suhu mati, nambah proses kondensasi, kanggo ngatasi cacat kasebut.
2. Karakteristik proses PC PC duwe viskositas sing dhuwur, suhu leleh sing dhuwur lan fluiditas sing kurang, mula kudu disuntikake ing suhu sing luwih dhuwur (antara 270 lan 320T). Yen dibandhingake, sawetara pangaturan suhu material rada sempit, lan prosesabilitase ora pati apik karo PMMA. Tekanan injeksi ora ana pengaruhe ing fluiditas, nanging amarga viskositas sing dhuwur, isih butuh tekanan injeksi sing luwih gedhe. Kanggo nyegah stres internal, wektu nyepetake kudu paling cepet. Tingkat nyusut gedhe lan dimensi stabil, nanging stres internal produk gedhe lan gampang retak. Mula, disaranake ningkatake fluiditas kanthi nambah suhu tinimbang tekanan, lan nyuda kemungkinan retak kanthi nambah suhu mati, nambah struktur mati lan sawise perawatan. Nalika kacepetan injeksi kurang, gerbang kasebut cenderung ngalami korugasi lan cacat liyane, suhu nozel radiasi kudu dikontrol kanthi kapisah, suhu cetakan kudu dhuwur, lan resistensi pelari lan gerbang kudu cilik.
3. Karakteristik teknologi PET PET nduweni suhu pembentuk sing dhuwur lan sawetara pengaturan suhu material sing sempit, nanging nduweni fluiditas sing apik sawise leleh, saengga kurang bisa kerja, lan piranti anti-perpanjangan asring ditambahake ing nozel. Kekuwatan lan kinerja mekanik sawise injeksi ora dhuwur, kudu liwat proses peregangan lan modifikasi bisa nambah kinerja. Kontrol suhu mati sing akurat yaiku nyegah perang.
Amarga faktor deformasi sing penting, dianjurake mati pelari panas. Yen suhu mati saya dhuwur, gloss permukaan bakal ora apik lan demoulding bakal angel.
Tabel 3. Parameter Proses Cetakan Injeksi
| bahan parameter | tekanan (MPa) | kacepetan sekrup | ||
| injeksi | njaga tekanan | meksa punggung | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4,85 | 20 ~ 70 |
| bahan parameter | tekanan (MPa) | kacepetan sekrup | ||
| injeksi | njaga tekanan | meksa punggung | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4,85 | 20 ~ 70 |
V --- Cacat Bagian Plastik Transparan
Ing kene, kita mung ngrembug babagan cacat sing mengaruhi transparansi produk. Bisa uga ana cacat ing ngisor iki:
Cacat produk transparan lan cara kanggo ngatasi:
1 Craze: anisotropi stres internal sajrone ngisi lan kondensasi, lan stres sing digawe ing arah vertikal, nggawe aliran resin orientasi munggah, nalika orientasi non-aliran ngasilake filamen flash kanthi indeks bias beda. Nalika ngembang, retak bisa uga ana ing produk kasebut.
Cara sing bisa diatasi yaiku: ngresiki cetakan lan laras mesin injeksi, ngeringake bahan baku cukup, nambah gas buang, nambah tekanan injeksi lan tekanan punggung, lan nambahi produk sing paling apik. Yen bahan PC bisa digawe panas nganti ndhuwur 160 ° C suwene 3 - 5 menit, mula bisa digawe adhem kanthi alami.
2. Gelembung: Banyu lan gas liyane ing resin ora bisa dibuwang (sajrone proses kondensasi cetakan) utawa "gelembung vakum" dibentuk amarga ora cukup isi cetakan lan kondensasi cepet banget ing permukaan kondensasi. Cara sing bisa diatasi kalebu nambah knalpot lan pangatusan kanthi cekap, nambah gerbang ing tembok mburi, nambah tekanan lan kacepetan, nyuda suhu leleh lan suwe wektu adhem.
3. Gloss permukaan sing kurang apik: umume amarga atose mati sing gedhe, ing sisih liyane, kondensasi banget, mula resin ora bisa nyalin kahanan ing permukaan die, kabeh nggawe permukaan die rada ora rata , lan nggawe produk ilang gloss. Cara kanggo ngatasi masalah iki yaiku nambah suhu leleh, suhu cetakan, tekanan injeksi lan kecepatan injeksi, lan nyepetake wektu pendinginan.
4. Riak seismik: riak kandhel dibentuk saka tengah gerbang lurus. Alesané yaiku viskositas lebur banget, bahan mburi ngarepe kental ing rongga, banjur bahan kasebut nembus permukaan kondensasi, nyebabake ripple permukaan. Cara sing bisa diatasi yaiku: nambah tekanan injeksi, wektu injeksi, wektu lan kecepatan injeksi, nambah suhu cetakan, milih nozel sing cocog lan nambah sumur sing adhem.
5. Keputihan. Halo kabut: Umume disebabake lebu sing tiba ing bahan mentah ing udhara utawa isi bahan mentah sing akeh banget. Cara sing bisa diatasi yaiku: ngilangi kotoran mesin cetak injeksi, supaya garing bahan baku plastik cukup, ngontrol suhu leleh kanthi akurat, nambah suhu cetakan, nambah tekanan cetakan injeksi lan siklus injeksi sing nyuda. 6. Kumelun putih. Titik ireng: Iki umume disebabake amarga bosok utawa rusak resin ing barel sing disebabake dening overheating lokal saka plastik ing tong. Cara ngatasi yaiku nyuda suhu leleh lan wektu tinggal bahan baku ing laras, lan nambah bolongan pembuangan.
Perusahaan Mestech khusus nyedhiyakake pelanggan kanthi kap lampu transparan, cetakan panel produk elektronik medis lan produksi injeksi. Yen sampeyan butuh iki, hubungi kami. Kita seneng nyedhiyakake layanan kasebut kanggo sampeyan.
